Descripción proceso de produccion de una empresa

Descripción proceso de producción:
La empresa tyco electronic AMP amermex SA. De CV.
Es una organización que se dedica a la elaboración del harnees para la planta eléctrica la empresa requiere de los siguientes materiales para la elaboración de su producto Terminales Split, Conectores, Sellos, Seguros de conexión, Cinchos o corbatas, Convolu, Turving, Porta fusibles, Mayas protectoras. Elprimer paso consiste en recibir un prototipo el cual contiene todas las especificaciones para elaborar dicho producto (harnees), después se realiza la documentación y se pasa directamente al sistema con dichas especificaciones. El segundo paso sería el del estampado este proceso consiste en la impresión del diseño que es plano o relieve, usualmente se usa una plancha gravada y entintada sobre unpapel húmedo a través de un tórculo o prensa. En el tercer paso solicitamos a un operador de circuitos para que realice el harnees de acuerdo con las especificaciones realizadas anteriormente una vez ya terminado el harnees por nuestros operadores se manda el prototipo a estados unidos para que revisen el prototipo y ya una vez evaluado dará su confirmación de la pieza para saber si es aprobada o noaprobada en el área de calidad, y será enviado a la empresa la materia prima adecuada para la elaboración del harnees las cuales se le asignaran a los operarios una serie pasos a seguir para la elaboración de dicho harnees de acuerdo al tipo de áreas de la empresa. Las áreas donde se produce el harnees son las siguientes corte de cable (7), maquina cirris, remaches, komax 3, mesa de ensamble,mesa de mylar, inspección de calidad, el sexto paso consiste en mandar el producto al área de calidad para que revise la ´pieza y detecte si hay algún error se rechaza la pieza y se le hace conocer a la línea de producción para que corrija el error que provoco dicho defecto en elaboración del producto dando como final un producto defectuoso y en caso contrario si el producto no tiene ningún error esaprobado por el área de calidad se le coloca el sello de calidad y se manda directamente el producto al centro de distribución de la empresa este es el séptimo paso del proceso de producción del harnees . el octavo que es el ultimo de nuestro proceso de producción conocido como procedimiento de tratamiento de residuo el cual reside en mandar al almacén los desechos y separar plásticos y metalesy posteriormente se mandan a estados unidos.

Universidad de sonora
Materia: costos en ingeniería
Maestro (a): Loyola
Alumna: Dulce Dianira Martínez Fernández
Trabajo: investigación.
Fecha de entrega: 13/septiembre/2012






“el saber de mis hijos hará mi grandeza”.





Antedecedentes y giro de la empresa
La rica historia de TE connectivity se basa endos grandes compañías, las cuales son muy importantes por que atesora el patrimonio y unas habilidades impresionantes de ingeniería. AMP Incorporated, fundada en 1941, desarrollo un método de soldadura nuevo que permitió unir terminales eléctricos a los cables. Con los que se mejoro la consistencia y eficiencia de la fabricación del producto. Durante mas de de 50 años AMP lidero la industria deconectores rápidos y fue la principal fabricante de terminales y conectores y productos relacionados componentes que se encuentran usualmente en cualquier dispositivo electrónico.la compañía no tardo en acoger una estrategia global, con la apertura de centros de operaciones en Francia en 1952 y en Japón en 1956. A finales de la década de 1990, la huella global de AMP se extendió a más de 50 países ysus ventas anuales superaron los 5.000 millones de dólares. Raychem corporation , establecida en 1957, se fundamento en la tecnología química de las radiaciones , un campo nuevo que dio origen a su nombre de raychem por lo cual la compañía combino sus conocimientos en las ciencias de los materiales para crear productos como cables para aeronaves y tubería de termocontractil. En 1999 , AMP se...