Descripcion del proceso de fabricación

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3. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
3.1 DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL

En la figura 2 se muestra el diagrama de flujo general de los procesos de fabricación
de la empresa estudiada.

Recepción de agua

Recepción de
materias primas

Catalización
Almacenaje a Tª
ambiente

Almacenaje a Tª derefrigeración
Enfriado
Pesaje y preparación de materias
primas

Residuos
Manipulación de materias primas

Moldes o tablas

Amoldado o entablado

Cocción
Plan de Gestión
Ambiental
Envases

Enfriado

Envasado

Almacenaje

Almacenaje a Tª
ambiente

Embalajes

Almacenaje a Tª de
refrigeración

Expedición

Figura 2. Diagrama de flujo general de la totalidad de los procesos defabricación.

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Manual BPF redactado por M. del mar Gallego (mmargallego @ gmail.com)

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3.2 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS COMUNES A TODAS LAS LÍNEAS DE
FABRICACIÓN

3.2.1 Recepción de productos: materias primas, materias auxiliares y
productos de envase y embalaje.
La totalidad de los productos que llegan a la empresay los que son expedidos lo
hacen por una única zona, la zona de carga y descarga.
La recepción de todos los productos se realiza del mismo modo, variando sólo el
control de la temperatura de la mercancía que se efectúa a los productos que deben
mantenerse a temperatura regulada.
Hay un operario encargado de recepcionar las mercancías. Una vez se ha
descargado el camión del proveedor, eloperario procede a revisar el pedido y a
anotar las fechas de caducidad de las materias primas. Las revisiones se basan en
contrastar la orden de pedido con la mercancía y la factura del proveedor. Se revisa
que esté la cantidad y el producto pedido y que el envase y/o embalaje esté en
buenas condiciones.
Según la legislación catalana, las mercancías que provienen directamente del
productor yque están certificadas como ecológicas deben ir acompañadas del
documento o volante de circulación. Se trata de un documento emitido por el
Consejo Regulador donde se especifica el tipo de materia prima, su naturaleza (si es
ecológica o está en periodo de reconversión), la cantidad, el proveedor y el cliente.
En el caso de productos que deban mantenerse a temperatura de refrigeración, una
vezdescargado el producto se procede a comprobar su temperatura en superficie
mediante un termómetro de infrarrojos y se comprueba que no sea superior a 5°C.
En el caso de encontrar irregularidades, éstas son comunicadas al responsable de
almacén. Si éste considera que son de gravedad, son puestas en conocimiento del
proveedor por vía oral y si la anomalía es muy grave, como la falta de sello deorganismo avalador, rotura de envase o temperatura excesivamente elevada a la
requerida para la óptima conservación de las materias primas, no se admite el
producto.
Actualmente no se mantienen registros sobre desviaciones en la recepción de
mercancías, tampoco se dispone de hojas de seguimiento de los proveedores de
éstas.
3.2.2 Almacenaje de suministros
La gestión de los almacenes se haceinformáticamente. Se registran todas las
entradas y salidas de suministros así como su localización física.
Todos los almacenes tienen identificadas las ubicaciones de las mercancías. En
cada ubicación hay un rótulo que indica su número, el producto que corresponde a
dicha ubicación y el código de producto.

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3.2.2.1 Almacenaje a temperatura ambiente
La zona de almacenaje está situada en la planta sótano. Se accede a ella por un
montacargas de uso exclusivo para carga situado en la zona de paso entre el
obrador y el acceso a las oficinas. Los operarios acceden al sótano por una escalera
metálica que rodea el montacargas.
No...