Descripcion General de un Plan Maestro de Mantenimiento Industrial

GESTION
DEL
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

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DESCRIPCION
GENERAL
DE UN
PLAN MAESTRO
DE
MANTENIMIENTO
(PMM)

*

EJERCICIO FINAL
Antonio Castañeda Sánchez

1.- DEFINICION.
“Concepto de Mantenimiento: Conjunto de acciones encaminadas a mantener o restablecer un
bien o servicio en un estado específico (de buen funcionamiento), teniendo en cuenta unas
condiciones de seguridad y uncoste global óptimo.”

Un buen Plan Maestro de Mantenimiento (en adelante PMM), cuyo objetivo es Planear y
Controlar los recursos de Mantenimiento, es aquel que ha analizado todos los fallos posibles y
que ha sido diseñado para evitarlos incluso antes de la puesta en marcha del bien o servicio a
mantener, para lo cual, en la medida de los posible será elaborado desde el diseño de ese bien oservicio, teniendo que tener en cuenta factores claves como las Directrices y Política Empresarial,
la Calidad, la Seguridad Laboral, el Medio ambiente, los Aspectos Legales, el Grado de
Especialización y las Tecnologías posibles a aplicar en el mismo.
2.- PARTES E INFORMACION DE UN PMM.
En éste apartado se detalla el análisis y el orden de información a tener en cuenta para implantar
conéxito un buen PMM, a ser posible desarrollándolo con un Software GMAO (Gestión del
Mantenimiento Asistido por Ordenador) específico para el tipo de empresa a mantener.
-Clasificación de los Materiales:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Clasificación Genérica de Materiales a Ejecutar.- (Bienes unidos o no a la producción).
Clasificación Según su Naturaleza.- (Equipamiento técnico y General).Inventario.- (Siempre actualizado).
Ficha de Equipos.- (Código, Especificaciones Técnicas, Criticidad, Repuestos, etc.).
Gestión de Repuestos.- (En cooperación con el departamento económico.-Cuales,
Cuantos y Donde ubicarlos).
Reorganización / Creación del Almacén.- (Inventariar, Organizar, Registrar y Asignar Nivel
de Criticidad).
Stock.- (Crear indicadores de seguimiento teniendo en cuentanorma UNE: EN
15341:2008.
Elaborar Esquema Arbóreo Suprasegmento. (Conjunto-Naturaleza-Localización-Tipo).
Elaborar Esquema Arbóreo de Detalle. ( Nivel 1- centro de trabajo // N2- Zona //N3- Equipo
//N4- Elementos del equipo //N5- Partes del N4 /N6- Partes mínimas indivisibles del
equipo).

-Elaboración del Dossier Máquina e Histórico Máquina:
-Dossier Máquina.- Tiene que partir de la Ideade Funcionalidad.
-Dossier del Fabricante (Externo): Se compone de la Documentación de la venta:
(garantía del dispositivo) y de la Documentación Técnica del mismo: Características
principales; Listado de accesorios y recambios para su posterior codificación; Planos
normalizados y con simbología vigente; Instrucciones de instalación, puesta en marcha y
mantenimiento de la Máquina;-Histórico Máquina.- Con el fin de analizar los tiempos de Preventivo y Correctivo
realizados y de programar futuras actuaciones, se realizarán anotaciones cronológicas en
Ficheros Individualizados de cada Maquina que contengan los siguientes apartados:
Identificación del fallo; Causas del fallo, Gravedad del fallo, Naturaleza del fallo, Tiempos
de intervención, Paro y Puesta en funcionamiento, AccionesRealizadas y Estudio
económico.

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-Análisis y Estudio de los Fallos:
Basándose en los modelos IPRF ( Iniciación, Propagación, Rotura y Fallo):
-Estudio del Fallo: Se realizarán en cuanto a los factores que manifiestan los mismos,
como son: Manifestación; Amplitud; Consecuencias; Detectabilidad, Identificación, y
Causas ó Modo de fallo.
-Análisis del Fallo: Para su posteriorexplotación mediante fichas normalizadas del
Estudio del Fallo, para cada uno de los parámetros anteriores.
-Asignar los Niveles de Prioridad:
Las claves para la eficacia de las acciones correctivas, se clasifican en 4 niveles:
Nivel 1- Arreglo Urgente // Nivel 2- Arreglo en breve plazo // Nivel 3- Acciones de
Preventivo sistemático y Nivel 4- Acciones planificadas de poca urgencia.
Para su...