Dfma

Introducción
En el mundo industrializado persiste la competencia. Hoy en día, para mejorar la rentabilidad de nuevos diseños debemos buscar que estos sean innovadores y que permitan reducir los costos.
En la actualidad la innovación se caracteriza por proporcionar rentabilidades muy grandes bajo riesgos importantes, por el contrario existen técnicas como el DFMA, que proporciona rentabilidadesinferiores con un bajo riesgo, retornándose rápidamente el dinero invertido en el proyecto.
Aplicando las técnicas y las metodologías DFMA al diseño de un producto, es posible recortar sus costes de fabricación hasta incluso un 30 ó un 40%.
El comienzo de las técnicas del DFMA tuvo lugar en los EE.UU. en torno a 1977 debido a la fuerte competencia Japonesa y fue introducido en la industria porel Dr. Boothroyd y el Dr. Dewhurst en 1983.
Qué es?
El DFMA cuyo significado es “Design for Manufacturing and Assembly” – “Diseño para la Fabricación y el Montaje”, consiste en un conjunto de técnicas y metodologías para la mejora del diseño, o rediseño, de un producto y tienen como objetivo principal mejorar los aspectos de fabricación, ensamblaje y costes, respetando las funciones esencialesdel producto.
Estas técnicas permiten analizar en forma sistemática cualquier diseño. A partir de este análisis se proponen posibles modificaciones del diseño existente que reducen el número de piezas y el tiempo de montaje.
Esta técnica considera importante para el diseño del producto los factores siguientes:
* Número de componentes de un producto,
* elementos de sujeción y
*operaciones de montaje.
* tiempo el desarrollo del producto y el montaje.
Ya que una disminución en el número de componentes reducirá el número de sujeciones, el número de operaciones de montaje y por lo tanto se reducirá el tiempo de montaje y el tiempo de desarrollo del nuevo producto.
Principios del DFMA
La técnica se basa en los principios siguientes:
1. Minimizar el número depiezas utilizadas para el montaje.
2. Minimizar el uso de elementos de fijación; proveer a los componentes de partes que las permitan auto posicionarse.
3. Todas las operaciones de montaje deben hacerse en una sola dirección, en lo posible, verticalmente; reducir al mínimo los movimientos de reorientación y ensamblador incómodas (por ejemplo, agacharse, doblarse, estirarse,tirando, equilibrio, etc.)
4. Favorecer el uso de componentes multifuncionales.
5. Eliminar los ajustes cuando sea posible.
6. Proveer acceso directo a todos los sub-montajes.
7. Minimizar los niveles de ensamblado.
8. Facilitar la orientación de los componentes haciéndolo lo más simétricos posible.

Etapas del DFMA

En un análisis DFMA se pueden distinguir dosetapas:
1) Diseño para el montaje (DFA)
2) Diseño para la fabricación (DFM)
El (DFA) es una metodología para los diseños de piezas y diseño total de un montaje. Es una manera cuantificable de identificar partes innecesarias y de determinar tiempos y costos en un ensamble de un producto. Es utilizado para reducir la complejidad de un producto consolidando piezas en diseños elegantes y defuncionamientos múltiples.
El (DFM) entonces permite que se juzgue rápidamente el costo de producir el nuevo diseño y su comparación con el diseño original
Desarrollo de un proyecto
Cuando una empresa o equipo de diseño tiene la voluntad de implantar en su organización la metodología de Diseño para Fabricación y Ensamblaje, hay una serie de pasos que debe de seguir para lograr este objetivo conéxito.
Estas etapas se relacionan con el desarrollo de un proyecto, y no con la propia estructura organizativa de la empresa, por tanto, cuando un equipo técnico va a comenzar a trabajar en un proyecto aplicando técnicas del DFMA, debe seguir el siguiente procedimiento:
1. Definición del equipo de trabajo
En primer lugar, se debe de definir el equipo de trabajo que participará en el proyecto....