Diagrama De Flujo

—

–

Ing. Claudia Arias Portela
2015

Se usa para obtener el máximo ahorro en la
manufactura o el servicio.
Este diagrama representa la secuencia de tareas a seguir
en un proceso o para uncomponente, de manera clara y
utilizando una simbología específica para cada tarea.
Es común que no se aplique al ensamble completo, se usa
en principio para cada componente de un ensamble.
˜  Registracostos ocultos no productivos (distancias
recorridas, retrasos, almacenamiento temporal).
˜ 

Simbología:
Transporte: ocurre al mover un objeto de un lugar
a otro. Llevar una carta de un dpto a otro.Demora: ocurre cuando no se permite el
procesamiento inmediato de una parte en la
siguiente estación de trabajo (cuellos de botella).
Carta en espera de trámite.

Almacenamiento: ocurre cuando unaparte se
detiene (M.P., producto en proceso, producto
terminado). Carta en un archivo.
ASME, 1972

Conjunto estándar de
símbolos para
diagramas de proceso
según la ASME, 1972
Crear un registro
Agregarinformación a
un registro
Tomar una decisión
Realizar una inspección
junto con una
operación
Una operación y un
transporte se realizan
al mismo tiempo.

Tipos de diagrama de flujo
Producto o materialOperativos o de
persona

Detalles de las
tareas que ocurren
sobre un producto
o material

Detalles de cómo
realiza una persona
una secuencia de
operaciones

Pasos para la construcción
1. Identificación del diagrama: título “Diagrama de flujo del proceso”
Número de parte, número de dibujo, descripción del proceso, método actual o
propuesto, nombre del analista que realiza el diagrama, departamento,número de
diagrama, entre otros que se consideren.
2. Construcción: Descripción de la tarea, marcar el símbolo adecuado, tiempos y
distancias, después conectar los símbolos con flechas de flujo.Comentarios.

Usualmente, movimientos de 5
pies (1,5 metros o menos no se
registran.
Todos los tiempos de demora y
almacenaje deben incluirse.
Dónde existe una instalación que
acorte la distancia....