diagrama mle
Páginas: 7 (1726 palabras)
Publicado: 3 de marzo de 2014
COMO CONSTRUIR UN ALTERNADOR DE MADERA DE
ALTO RENDIMIENTO A BAJAS RPM
El material de este artículo es una traducción del original cuyo título es
“Wooden Low RPM Alternator”, preparado por la gente de
otherpower
Luego de fabricar nuestro primer alternador de madera nos animamos a fabricar
una versión mayor y más robusta. El material que sigue proporciona una
descripción sobre cómo loconstruimos y probamos. Como quiera que fue
diseñado simultáneamente con su construcción no tenemos dudas de que habrán
muchas mejoras que hacerle. Si usted las hace, compártalas con nosotros en
otherpower.com
Las pruebas iniciales configurado en serie nos dan 12 voltios a 120 RPM con 6
amperios a 300. Configurado en paralelo nos dan 12 voltios a 240 RPM con 12
amperios de carga a 350 RPM. A500 RPM genera alrededor de 500 vatios. En
una segunda oportunidad y por limitaciones de nuestro equipo de prueba actual
les proporcionaremos más detalles.
PIEZAS NECESARIAS
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Un eje de ½” por 10”
Dos municioneras internas de ½” (Trate que sean de rodamientos cónicos)
18 Imanes excedentes de NdFeB
Madera de ¾”
2.5 Kg de alambre de bobinar 18 AWG
Tornillosde 1 ½”
Tornillos de 3”
Resina epóxica
Resina para trabajar fibra de vidrio
5 discos de madera de 9” de diámetro.
En el centro de los discos de madera de debe perforar un agujero de ½”. Luego
deben ser laminados al eje para formar parte del inducido del generador. Para fijar
este inducido al eje le hicimos un estaje de 1/8”al eje a 4” de su extremo. En el
canto de uno de los discostaladramos un agujero del mismo diámetro y en él
insertamos un pasador de 4” que impidiera que ese disco girara. Luego colocados
dos discos a cada lado del taladrado y lo encolamos muy bien. Finalmente los
colocamos sobre el eje y los atornillamos con los tornillos de 3”.
En nuestro torno de metales (Aunque en realidad se necesitaba uno de madera) le
hicimos el acabado al inducido parallevarlo a un diámetro final de 8 3/4”. En el
centro del canto del inducido hicimos una canal de 3/16” de profundidad y del alto
exacto de los imanes (1.74”). En esa cabal tendimos los imanes alternado sus
polos. Estos imanes son obtenibles con sus polos N o S hacia arriba o hacia
abajo, de manera que se requieren 9 de cada característica.
Como los imanes sobresaldrán de la canal del inducidosu nuevo diámetro llegará
a 9 ¼”. Los imanes tienen un arco algo mayor que el inducido de manera que
parecen pequeños accidentes sobre su superficie. Esto no es problema. Para
espaciar los imanes (Aproximadamente 0.10”) empleamos tornillos “tirafondo”.
Como su forma es biselada, al atornillarlos más profundamente se logra una
distancia mayor entre imán e imán. Basta tener algo de pacienciapara lograr una
profundidad igual en todos los tornillos, lo que nos garantizará un espaciado
uniforme de los imanes.
Finalmente pegamos los imanes con resina epóxica. Como prensa empleamos
una cuerda que apretamos en su nudo con una palanca. Cuando la resina
comenzó a fraguar retiramos los tornillos separadores y le dimos a todo el
conjunto una buena cubierta de resina. Esta resina loprotegerá contra los
elementos.
Una recomendación final: Dele varias vueltas de alambre de acero inoxidable,
que es antimagnético, al conjunto de imanes, para asegurar que no se desprendan
de su sitio cuando este inducido gire a altas RPM. Haga que los nudos de su
alambre no queden en la curva de sus imanes, sino en los espacios vacíos entre
imán a imán cuidando que estos no lleguen a tocarse.Si lo cree conveniente,
fabrique espaciadores de algún material no magnético y resistente (Pueden ser
cuñas de plástico) y acúñelos entre los imanes para asegurarse que no se
desplazan lateralmente hasta tocarse.
El estator se fabrica sobre un disco de madera de ¾”. Su círculo interno tiene un
radio de 5”, lo que deja espacio para las bobinas y el inducido.
Los imanes sobresalen...
ALTO RENDIMIENTO A BAJAS RPM
El material de este artículo es una traducción del original cuyo título es
“Wooden Low RPM Alternator”, preparado por la gente de
otherpower
Luego de fabricar nuestro primer alternador de madera nos animamos a fabricar
una versión mayor y más robusta. El material que sigue proporciona una
descripción sobre cómo loconstruimos y probamos. Como quiera que fue
diseñado simultáneamente con su construcción no tenemos dudas de que habrán
muchas mejoras que hacerle. Si usted las hace, compártalas con nosotros en
otherpower.com
Las pruebas iniciales configurado en serie nos dan 12 voltios a 120 RPM con 6
amperios a 300. Configurado en paralelo nos dan 12 voltios a 240 RPM con 12
amperios de carga a 350 RPM. A500 RPM genera alrededor de 500 vatios. En
una segunda oportunidad y por limitaciones de nuestro equipo de prueba actual
les proporcionaremos más detalles.
PIEZAS NECESARIAS
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Un eje de ½” por 10”
Dos municioneras internas de ½” (Trate que sean de rodamientos cónicos)
18 Imanes excedentes de NdFeB
Madera de ¾”
2.5 Kg de alambre de bobinar 18 AWG
Tornillosde 1 ½”
Tornillos de 3”
Resina epóxica
Resina para trabajar fibra de vidrio
5 discos de madera de 9” de diámetro.
En el centro de los discos de madera de debe perforar un agujero de ½”. Luego
deben ser laminados al eje para formar parte del inducido del generador. Para fijar
este inducido al eje le hicimos un estaje de 1/8”al eje a 4” de su extremo. En el
canto de uno de los discostaladramos un agujero del mismo diámetro y en él
insertamos un pasador de 4” que impidiera que ese disco girara. Luego colocados
dos discos a cada lado del taladrado y lo encolamos muy bien. Finalmente los
colocamos sobre el eje y los atornillamos con los tornillos de 3”.
En nuestro torno de metales (Aunque en realidad se necesitaba uno de madera) le
hicimos el acabado al inducido parallevarlo a un diámetro final de 8 3/4”. En el
centro del canto del inducido hicimos una canal de 3/16” de profundidad y del alto
exacto de los imanes (1.74”). En esa cabal tendimos los imanes alternado sus
polos. Estos imanes son obtenibles con sus polos N o S hacia arriba o hacia
abajo, de manera que se requieren 9 de cada característica.
Como los imanes sobresaldrán de la canal del inducidosu nuevo diámetro llegará
a 9 ¼”. Los imanes tienen un arco algo mayor que el inducido de manera que
parecen pequeños accidentes sobre su superficie. Esto no es problema. Para
espaciar los imanes (Aproximadamente 0.10”) empleamos tornillos “tirafondo”.
Como su forma es biselada, al atornillarlos más profundamente se logra una
distancia mayor entre imán e imán. Basta tener algo de pacienciapara lograr una
profundidad igual en todos los tornillos, lo que nos garantizará un espaciado
uniforme de los imanes.
Finalmente pegamos los imanes con resina epóxica. Como prensa empleamos
una cuerda que apretamos en su nudo con una palanca. Cuando la resina
comenzó a fraguar retiramos los tornillos separadores y le dimos a todo el
conjunto una buena cubierta de resina. Esta resina loprotegerá contra los
elementos.
Una recomendación final: Dele varias vueltas de alambre de acero inoxidable,
que es antimagnético, al conjunto de imanes, para asegurar que no se desprendan
de su sitio cuando este inducido gire a altas RPM. Haga que los nudos de su
alambre no queden en la curva de sus imanes, sino en los espacios vacíos entre
imán a imán cuidando que estos no lleguen a tocarse.Si lo cree conveniente,
fabrique espaciadores de algún material no magnético y resistente (Pueden ser
cuñas de plástico) y acúñelos entre los imanes para asegurarse que no se
desplazan lateralmente hasta tocarse.
El estator se fabrica sobre un disco de madera de ¾”. Su círculo interno tiene un
radio de 5”, lo que deja espacio para las bobinas y el inducido.
Los imanes sobresalen...
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