Discontinuidades Y Defectos

INTRODUCCIÓN

La soldadura es una unión o ensamble permanente, que por falta de experiencia del operario, por inconvenientes con el ambiente donde se realiza el proceso de soldar o por fallas en lapropia soldadura siempre presentara discontinuidades o defectos.
Las discontinuidades son tolerables depende de cada industria y los defectos son inaceptables, porque estaríamos aceptando una malasoldadura.
Existen varias clases de ensayos para encontrar fallas en las soldaduras, estos tipos de ensayos pueden ser destructivos o no destructivos, nosotros vamos a estudiar los últimos. Estos nospermiten encontrar fallas en la soldadura que no se ven a simple vista y que son muy importantes para comprobar la calidad de la unión soldada.

OBJETIVOS


1. Conocer las diferencias entrelos defectos y las discontinuidades de la soldadura.

2. Analizar las ventajas y desventajas de los ensayos no destructivos aplicados a la soldadura.

1. Diferencias entre un defecto desoldadura y una discontinuidad.

Una discontinuidad es una interrupción de una estructura base de un conjunto de piezas soldadas. Puede ser por falta de uniformidad en las características mecánicas,metalúrgicas o físicas del material o del conjunto. No es necesariamente un defecto.
Un defecto, según la AWS, es una discontinuidad o discontinuidades, que por su naturaleza o por el efecto acumulado(por ejemplo, la porosidad total o la longitud de inclusión de escoria) hacen que un producto o una pieza no cumplan con las especificaciones mínimas o los estándares aceptados aplicables.
En otraspalabras, algunos productos aceptables pueden tener soldaduras que tengan discontinuidades. Pero ningún producto debe tener soldaduras que tengan defectos. La única diferencia entre una discontinuidady un defecto se produce cuando una discontinuidad se vuelve muy grande o cuando hay muchas discontinuidades pequeñas y hace que la soldadura no sea aceptable bajo los estándares del código para ese...