Diseño para fabricación y montaje

DISEÑO PARA
FABRICACIÓN Y
MONTAJE

Cambios en el proceso de desarrollo
El cambio comenzó a principios de 1980 la cual se
originó en el programa de investigación subsidiado
por la Fundación Nacional para la Ciencia, en la
Universidad de Massachusetts. Y con el paso del
tiempo se creo el (DPFM) Diseño para Fabricación y
Montaje; que está conformada por tablas y
diagramas de referenciahasta software de
computación interactivo utilizados en todo el mundo.
En la actualidad el proceso de DPFM está bien
establecido en el desarrollo de productos
industriales.

La segunda modificación llegó, cuando algunas
empresas estadounidenses reconocieron que el
diseño de producto era muy importante para ser
delegado a ingenieros de diseño que trabajaban en
forma independiente.
Estocondujo a establecer nuevos procedimientos
para el desarrollo de productos, en los cuales el
rendimiento del producto y los procedimientos de
fabricación requeridos fueron adaptados de manera
gradual como parte del desarrollo de productos para
el consumidor y se le denomina ingeniería
simultanea o ingeniería concurrente

Ingeniería Simultanea o Concurrente
Su principal ingrediente esestablecer equipos
transnacionales de desarrollo del producto que
cuenten con el conocimiento y la información técnica
necesarios para asegurar que se aborden todos los
requisitos de un producto nuevo.
1. El producto debe cumplir las necesidades de

rendimiento del cliente
2. Su fabricación debe ser eficiente, en cuanto a
lograr las metas de costo y calidad.

Práctica tradicional de diseñopara
fabricación
A menudo se aplica la expresión (DPF) a un proceso
que sigue varias reglas o pautas a fin de facilitar el
diseño de piezas diferenciadas para un procesamiento
eficiente. Llega a brindar una compilación de reglas
aplicables a gran cantidad de procesos.
En el siguiente ejemplo veremos una pieza la cual se
recomienda la fabricación y la soldadura puntual de
dos piezasmetálicas, en lugar de fabricar una única
pieza más compleja con forma de cruz. Donde este
consejo es malo.

Nuevo enfoque del diseño para la
fabricación y montaje (DPFM)
Principalmente se centraron en la estructura del
producto y tratar de alcanzar el consenso del
equipo para minimizar costos, cuando se
consideran los costos totales de fabricación de las
piezas, el costo de montaje y otrasfuentes de
costos como pueden ser, compras, documentación
inventario, etc.

DISEÑO PARA EL MONTAJE

papel del DFA en la simplificación de producto
El diseño para el montaje es..
un procedimiento de análisis sistemático
utilizado desde las etapas iniciales del
diseño de productos.
El fin de este es el de evaluar..
• Las dificultades de montaje
• Estimar tiempos
• Estimar el costo delproducto

El diseño del proceso de fabricación y
montaje es…
• Eficiente si el tiempo y costo de este es adecuado.
• Deficiente si es lo contrario, se sanciona en dicho
caso y se efectúan ajustes en el diseño.

Se puede simplificar la estructura del producto, con
combinaciones de piezas, cambios en las relaciones

Para realizar el diseño propuesto del
montaje de un producto se debe:1. Trabajar con la relación espacial entre las piezas
2. Reducir el costo del montaje, para compensar
incremento de costo de materiales
3. Reducir el tiempo de montaje [trabajar con
sujetadores]
4. Diseñar métodos de ajuste confiables para
incrementar la calidad del producto
5. Alternativo: elaborar piezas metálicas o
resistentes para asegurar /ajustar de forma
permanente articulacionesdel producto, o

Diseño de
un
dispositiv
o de
registro
de
presión

Evitar distintos elementos de conexión o ajuste
no garantiza que el diseño tenga una cantidad
óptima de piezas.
Para considerar todas las posibles reducciones
de la cantidad de piezas fabricadas para un
montaje, se usan 3 criterios simples para poner a
prueba las piezas; en caso de que se incumpla
alguna,...