Diseño y Medicion De Trabajo Egel -Indu

PROPONER MEJORAS AL SISTEMA DE PRODUCCION QUE PROMUEVAN LA SUSTENTABILIDAD DEL PROCESO.

Proyectos de Mejora Seis Sigma    
Es un Programa de Mejora Continua que persigue la Mejora mediante una de las Metodologías de más reciente creación, con el fin de lograr la Excelencia en la Producción o en la prestación del Servicio. El objetivo es obtener menos de 3,4 defectos por millón deoportunidades.
Se forma un equipo de trabajo, y en 6 meses su Organización dispone de una mejora en sus beneficios de carácter significativo, y con un pay-back inferior a 1 año.  
  Diagnóstico de necesidades    
Llevar a cabo un diagnóstico de la situación actual de la Organización. Basado en Información Cuantitativa y Cualitativa, utilizando las herramientas más avanzadas.
A partir de la situaciónactual, se definen los puntos fuertes y débiles. Las debilidades se convierten en oportunidades mejora, y se diseña el estado futuro. A continuación se diseña el Plan de Acción para pasar de la situación actual al estado futuro.
 
5 S, la Metodología espoleta   
 
Es un programa que consiste en actividades de orden y limpieza en el lugar de trabajo, que por su sencillez permiten la participaciónde pequeños grupos en toda la empresa, los cuales con su aporte contribuyen a incrementar la productividad y mejorar el ambiente de trabajo. Es el punto de partida ideal para después desarrollar un Proyecto TPM.
 
Algunos de los beneficios que genera la implementación de las 5 «S» son:
 
-  Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayormotivación de los empleados.
-         Reducciónen las pérdidas y mermas debidas a producciones por defectos.
-         Mayor calidad.
-         Tiempo de respuesta más corto.
-         Aumento de la vida útil de los equipos.
-  Acerca a la organización a la implantación de modelos de Calidad Total y aseguramiento de la calidad.
-         Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina.
-         Destaca los tipos de desperdicioexistentes en el lugar de trabajo.
-         Reduce movimientos innecesarios.
-         Permite evidenciar problemas relacionados con la falta de material, líneas de producción desequilibradas, averías en las máquinas y demoras en las entregas.
-         Reduce las incidencias de servicio.
-        Aumenta la superficie de trabajo disponible y crea un puesto de trabajo más agradable a la vez queseguro.
 
Paradigmas de la Dirección a la hora de implantar las 5 S:
 
     -   Es necesario mantener los equipos sin parar.
-   Los trabajadores no cuidan su puesto de trabajo... Para qué perder el tiempo?
-   Hay numerosos pedidos urgentes para perder el tiempo limpiando.
-   Creo que el orden es el adecuado,... No perdamos el tiempo!.
-   Contrate un trabajador externo que realice lalimpieza, es más barato!
 
Paradigmas de los operarios a la hora de implantar las 5S:
 
-   Me pagan para trabajar, no para limpiar.
-   Llevo 10 años... Por qué debo limpiar?
-   Necesitamos más espacio para guardar todo lo que tenemos.
-   Si nunca nos han hecho caso...
 
 
TPM, la Metodología que guarda los secretos de la Productividad
   
-   Es un Proyecto de Empresa para organizar eltrabajo de la Fábrica, en busca de la Excelencia en fabricación.
-   Es una guía para identificar oportunidades de mejora y aumentar la productividad.
-  TPM tiene como acción principal el cuidado y explotación de los sistemas y procesos productivos, manteniéndolos en su «estado de referencia» (el que proporciona un mayor rendimiento) aplicando sobre ellos la Mejora Continua.
 
El «verdaderosecreto» del TPM:
 
-    Aumentar el conocimiento de todo el personal sobre los equipos y procesos.
-    Conservar y transferir el conocimiento existente en todos los sitios de la Planta.
-    Ayudar a mejorar continuamente la Organización.
-    Eliminar todo el despilfarro existente.
-    Crear Procesos industriales capaces.
 
Conseguido a través de:
 
La participación de «TODOS» los...