Disminución tiempo de secado de electrodos 7018

Práctica Profesional
Sergio Morales H.

“Estudio curvas de secado electrodos 7018 RH”
“Disminución de tiempo en que la temperatura interna del horno
permanece a 420 [°C] en el proceso de secado.”

Santiago, 28 de febrero del 2013

Introducción.
Los electrodos deben cumplir ciertos valores máximos de humedad en su
revestimiento establecidos por la norma AWS A5.1. Para lograr estahumedad exigida, los
electrodos deben ser sometidos a un proceso de secado dentro de hornos. Estos hornos
se comportan según curvas programadas en software que controlan los hornos. Cada tipo
de electrodo tiene una curva particular para ser secado.
Este estudio surge de la necesidad de optimizar estas curvas de secado, ya sea
tanto en tiempo como en energía, y cómo influyen los componentes delhorno, como el
dámper, y las distintas variables involucradas en el proceso de secado (peso de carga,
diámetro electrodo, condiciones ambientales, etc.). Para esto, en el presente informe se
adjuntan y comentan los resultados obtenidos en las diversas pruebas realizadas que
permitan obtener conclusiones favorables.

Objetivos


Optimizar apertura del dámper actual.



Reducir tiempodel proceso de secado.



Obtener ahorro energético a causa de la reducción en el tiempo del
proceso de secado.

2

Índice
Página
1. Batería de pruebas…………………………………………………………………………………………..……….4
2. Procedimiento experimental…………………………………………………………………………….………7
3. Resultados………………………………………………………………………………………………………………11
3.1. Curvas actuales…………………………………………………………………………………………………11
3.2.Emisión humedad……………………………………………………………………………………………..13
3.3. Emisión de humos…………………………………………………………………………………………….15
3.4. Curva potencia máxima…………………………………………………………………………………….16
3.5. Determinación tiempo mínimo sostenido…………………………………………………………17
3.5.1. 7018 RH – 3,2
3.5.1.1. Pruebas de soldabilidad……………………………………………………………….18
3.5.1.2. Medición humedad……………………………………………………………………..21
3.5.1.3. Hidrógenodifusible……………………………………………………………………..23
3.5.1.4. Gasto energético………………………………………………………………………….27
3.5.2. 7018 RH – 4,0
3.5.2.1. Pruebas de soldabilidad……………………………………………………………….31
3.5.2.2. Medición humedad……………………………………………………………………..34
3.5.2.3. Hidrógeno difusible……………………………………………………………………..36
3.5.2.4. Gasto energético………………………………………………………………………...39
4. Discusiónresultados…………………………………………………………………………………………….…43
4.1. Curvas actuales…………………………………………………………………………………………………43
4.2. Emisión humedad………………………………………………………………………………………….….43
4.3. Emisión humos…………………………………………………………………………………….……….…..43
4.4. Curva potencia máxima………………………………………………………………………………..…..44
4.5. Determinación tiempo mínimo sostenido……………………………………………..………….45
4.5.1. Soldabilidad……………………………………………………………………………….………..…45
4.5.2. Mediciónhumedad…………………………………………………………………….………….46
4.5.3. Hidrógeno difusible………………………………………………………………….……….……46
4.5.4. Gasto energético…………………………………………………………………….……………..48
5. Conclusión y recomendaciones…………………………………………………………….………………..50

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1. Batería de Pruebas.
El objetivo principal es optimizar el tiempo de secado. Los electrodos considerados
a someter a estas pruebas serán electrodos al carbono 7018, por ser el más producido.
Los pasos aseguir para la realización de las pruebas pensadas se detallan a
continuación:
1.1 Realizar un levantamiento de información y análisis de las curvas utilizadas
actualmente para electrodos:
- 7018 (básico)
- Inoxidable
Esto es, ver con detalle las curvas que actualmente se programan en archivos
binarios. Descifrar estos archivos para extraer información con respecto a los
tiempos defuncionamiento de los componentes del horno, como el dámper.
1.2 Con el fin de obtener una abertura optima del dámper, se procede a programar
una curva donde el dámper permanezca abierto en toda la rampa de ascenso, para
así, de manera visual, determinar en qué intervalo de temperatura empiezan a
emitir humo los electrodos. De esta...