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INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL ISTMO




MATERIA:

SISTEMA DE MANUFACTURA.

DOCENTE:

MARIA DEL CARMEN JIMENEZ GUTIERREZ

TEMA:

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA, (AMEF).


EQUIPO:

LUIS FELIPE CRUZ BOZAS

HECTOR ANTONIO ALVARADO SANTOS

ELVIS LARA SANCHEZ










INDICE…


INTRODUCCIÓN…………………………………. 2

¿QUÉ ES UN AMEF?........................................ 3

TIPOS DE AMEF………………………………....4

DEFINICIÓN DE CLIENTE……………………… 7

FORMACIÓN DEL EQUIPO ………………......... 7

DESARROLLO DE UN AMEF DE PROCESO… 10

APÉNDICE A
MUESTRA DE CARTA DE FLUJO DE EVALUACIÓN DE RIESGO DE AMEF DE PROCESO………………... 20

APÉNDICE B
FORMATO DE AMEF DE PROCESO……….…. 21

APÉNDICE C
MUESTRA DE AMEF DEL PROCESO……….… 22Introducción

Un AMEF de proceso es una técnica analítica utilizada por el equipo responsable de ingeniería de manufactura como un apoyo para asegurar, hasta donde sea posible, que los modos de falla y sus causas o mecanismos han sido considerados y dirigidos. En su mas rigurosa forma, un AMEF es un sumario de las experiencias del equipo de ingeniería (incluyendo un análisis de las características que puedenfallar, basados en la experiencia y en procesos similares anteriores). Este sistema proporciona y formaliza la disciplina mental que un ingeniero normalmente debe tener en cualquier proceso de planeación de manufactura.

El AMEF potencial del proceso:

Identifica modos de falla potencial relacionados al producto
Evalúa los efectos potenciales de la fallas en los clientes

Identifica las causaspotenciales de los procesos de manufactura o ensamble e identifica variables del proceso para enfocar los controles para reducir la ocurrencia o la detección de las condiciones de la falla.

Desarrolla una lista de modos potenciales de falla, para establecer un sistema preventivo de las acciones correctivas consideradas.

Documenta los resultados de los procesos de manufactura o ensamble.¿QUE ES UN AMEF?
Tomado de las sectores que apuestan alto como la industria aeroespacial y defensa, el Análisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es un conjunto de directrices, un método y una forma de identificar problemas potenciales (errores) y sus posibles efectos en un SISTEMA para priorizarlos y poder concentrar los recursos en planes de prevención, supervisión y respuesta.
 
•Los AMEFsfueron formalmente introducidos a finales de los 40’s mediante el estándar militar 1629. Utilizados por la industria aeroespacial en el desarrollo de cohetes, los AMEFs y el todavía más detallado Análisis Crítico del Modo y Efecto de Falla (ACMEF) fueron de mucha ayuda en evitar errores sobre tamaños de muestra pequeños en la costosa tecnología de cohetes.
 
•El principal empuje para la prevenciónde fallas vino durante los 60’s mientras se desarrollaba la tecnología para enviar un hombre a la luna en la misión Apolo. Ford Motor Company  motivados por los altos costos de demandas de responsabilidad civil introdujo los AMEFs en la industria automotriz a finales de los 70’s para consideraciones de seguridad y requisitos regulatorios
 
•En 1993 Chrysler, Ford y GM crearon el documento «Potencial Failure Mode And Effects Analysis» que cubría los tipos vigentes de AMEF. El documento formo parte de la norma QS 9000 (Hoy conocida como ISO 16949).
 
los Beneficios de implantación de AMEF en un sistema son:
 
•Identifica fallas o defectos antes de que estos ocurran
•Reducir los costos de garantías
•Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios (reduce los tiempos de desperdicios yre-trabajos)
•Procesos de desarrollo mas cortos
•Documenta los conocimientos sobre los procesos
•Incrementa la satisfacción del cliente
•Mantiene el Know-How en la compañía
 
 











Tipos de AMEF
 
 
 
AMEF DE SISTEMA (S-AMEF) – Asegura la compatibilidad de los componentes del sistema
AMEF DE DISEÑO (D-AMEF) – Reduce los riesgos por errores en el diseño.
AMEF DE PROCESO (P-AMEF)...