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RESUMEN DEL ARTÍCULO: PROCEDIMIENTO DE DECISIÓN JERÁRQUICA PARA LA SÍNTESIS DE PROCESOS
Diseño de procesos es la columna vertebral de las industrias petrolera y química. Sin embargo, no existe un procedimiento paso a paso disponibles en la literatura que se puede utilizar para desarrollar una hoja de flujo de un proceso o el diseño del caso base.
CONCLUSIONES Y SIGNIFICADO
Se presenta unprocedimiento de síntesis / análisis para desarrollar hojas de flujo y diseños del caso base. El procedimiento se describe en términos de una jerarquía de decisiones.
INTRODUCCIÓN
Supocisiones para obtener un problema bien planteado para un diagrama de proceso.
1. Supuestos que fijan las partes de la hoja de flujo de proceso. Al cambiar estos supuestos se generan nuevas alternativas de proceso.2. Supuestos que fijan algunas de las variables de diseño. Si cambiamos estos supuestos se generan problemas de optimización.
3. Supuestos que fijan las conexiones con el medio ambiente. Si cambiamos estos, generamos operabilidad del proceso y los problemas de control.
PROCESO DE SÍNTESIS: UN NUEVO ENFOQUE
En el procedimiento de síntesis el proceso descompone el problema de diseño en unajerarquía de decisiones, de la siguiente manera:
Nivel 1: lotes vs continuo
Nivel 2: Estructura de entrada-salida de la hoja de flujo
Nivel 3: Reciclo, Estructura de la hoja de flujo y consideraciones Reactor
Nivel 4: Separación Especificación del sistema
      Nivel 4a: sistema de recuperación de vapor
      Nivel 4b: sistema de recuperación de líquido
Nivel 5: Red de intercambiador de calorINFORMACIÓN DE ENTRADA
A. Reacciones
B. Productos
C. Las materias primas
D. Limitaciones
E. Planta y Datos del sitio
DESCRIPCIÓN DE LOS NIVELES
NIVEL 2: ENTRADA-SALIDA DE LA ESTRUCTURA DE LA HOJA DE FLUJO
1. ¿Hay que purificar los flujos de materias primas antes de la transformación, o procesar las impurezas?
Si las impurezas reaccionan, es preferible eliminarlos antes de latransformación. Si las impurezas son inertes, están presentes en cantidades bastante grandes, pero se puede separar fácilmente por destilación, es preferible eliminarlos antes de la transformación. Si una corriente de gas reactivo contiene impurezas ligeras se procesan las impurezas.


2. ¿Cuántas corrientes de producto habrá?
En primer lugar, asumir que el efluente del reactor contendrá todos loscomponentes en las corrientes de alimentación y todos los componentes en cada etapa de reacción (a no ser que un componente es conocido por ser inestable). Si uno o más de estos componentes en el efluente del reactor es altamente corrosivo, o podría polimerizarse o se descomponen a los subproductos indeseables, y si podemos forzar esta reacción para completar la conversión con el fin de eliminar este tipode componente indeseable, se elimina de la lista.
3.¿Necesitamos un reciclaje de gas y una corriente de purga? ¿cuáles son los costos asociados con una purga?
Si un reactivo y, o bien una impureza de alimentación o subproducto de reacción hierve una temperatura inferior a propileno, se supone que un reciclo de gas y una corriente de purga se requieren. Sin embargo, para la mayoría de losprocesos el costo de la recuperación de impurezas gaseosas es tan grande que es más barato para descartar algunas de la sustancia reaccionante en una corriente de purga. Otra alternativa, sin embargo, es el uso de un sistema de membranas para separar los componentes gaseosos.
BALANCES DE MATERIA Y LOS COSTOS DE TRANSMISIÓN
La dificultad de resolver los balances de materiales en general para una tasade producción fija de un componente deseado depende en el tipo de proceso, como se muestra a continuación.
Reacción individual. Si hay una sola reacción sin reciclo de gas y purga, siempre es una cuestión simple para calcular las materias primas necesarias y los flujos de subproductos a partir de la estequiometría. Una vez que se han determinado las velocidades de alimentación de los...