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RICARDO MARTINEZ BARCENAS
GRUPO:208

5. Proceso de fabricación del acero 
La finalidad de este apartado es recoger todos los datos necesarios para la 
realización posterior del Análisis de ciclo de vida de una estructura de hormigón 

armado. 
En la comparación acero­hormigón hay que tener en cuenta que la media de densidades entre acero y hormigón son distintas y que, aunque los valores 
basados en la unidad de masa proporcionan una base común para la 
comparación, estos valores no son totalmente equiparables debido a la diferente 
cantidad de cada material necesaria en la estructura de la que será analizado el 
ciclo de vida. 
5.1. Introducción 
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales: • el arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno 
(proceso integral); 
• las chatarras tanto férricas como inoxidables, 
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas generales, 
para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, 
mientras que partiendo de chatarra como única materia prima se utiliza 
exclusivamente el horno de arco eléctrico (proceso electro­siderúrgico). Los procesos en horno de arco eléctrico pueden usar casi un 100% de chatarra 
metálica como primera materia [Steel Recycling Institute; 2000], convirtiéndolo en 
un proceso más favorable desde un punto de vista ecológico. Aun así, la media de 

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las estadísticas actuales calcula que el 85% de las materias primas utilizadas en los hornos de arco eléctrico son chatarra metálica [Wolf, B.; et al; 2001]. 
Las estimaciones del porcentaje mundial de industrias que utilizan el convertidor 
con oxígeno en 1995 eran del 59% y de un 33% para las que utilizaban horno de 
arco eléctrico [Wolf, B.; et al; 2001]. 
Las aleaciones de acero se realizan generalmente a través del horno de arco eléctrico, incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se 
añade a su composición molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de 
conferir a los aceros distintas propiedades. 
Tras el proceso de reconversión industrial de la siderurgia en España se abandonó 
la vía del alto horno y se apostó de forma decidida por la obtención de acero a 
través de horno eléctrico. En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial atención, con el fin de obtener un elevado grado de 
calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e 
inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como 
en el momento de la recepción del material en fábrica. La calidad de la chatarra 
depende de tres factores: 
­ Su facilidad para ser cargada en el horno ­ Su comportamiento de fusión (densidad de la chatarra, tamaño, espesor, forma) 
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Capítulo 5 
­ Su composición, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que 
sean difíciles de eliminar en el proceso del horno 
Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes 
grupos: 
a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia fábrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad. 
b) Chatarra de transformación: producida durante la fabricación de piezas y 
componentes de acero (virutas de máquinas herramientas, recortes de prensas y 
guillotinas, etc.). 
c) Chatarra de recuperación: suele ser la mayor parte de la chatarra que se 
emplea en la acería y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas industriales, barcos, automóviles, electrodomésticos, etc. 
5.2. Fabricación en horno eléctrico 
La fabricación del acero en horno eléctrico se basa en la fusión de las chatarras 
por medio de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido. 
El horno eléctrico consiste en un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa (15 a ...