drecho laboral


Indice
Introducción………………………………… 2
Desarrollo…………………………………… 3
Glosario…………………………………….. 10
Bibliografía………………………………… 11


Introducción
La presente monografía analiza cronológicamente los principales sistemas de producción americanos del siglo XX así como el método japonés utilizado por la empresa Toyota. Se trata de especificar claramente las causas del surgimiento de cada sistema, enqué consistieron y qué impacto tuvieron sobre el sistema capitalista. Se encuentra que el taylorismo surge como forma de oposición al control obrero sobre de los modos de producción que disminuía los salarios de los trabajadores y las ganancias para las empresas. La consecuencia principal fue la sustitución del obrero de oficio por el obrero no cualificado en masa. Después, Ford con laintroducción de la cadena de montaje relevó a las técnicas taylorianas sometiendo a la producción a una cadencia regulada, lo cual fomentó la producción a gran escala y la homogeneización de productos. El sistema de producción de Toyota surgió poco después de la Segunda Guerra Mundial pero se afianzó hasta los inicios de la década de los setentas. El sistema Toyota se distinguió por una amplia diversificaciónbasada en la producción de pequeñas cantidades de productos diferenciados.
Además se va a abordar los conflictos generacionales que se manifiestan en la Película “Recursos Humanos” y todos los tipos de conflictos que están plasmadas en esta.
Además de las medidas de seguridad e higiene observadas en la película

Desarrollo
Uno de los problemas fundamentales con que se encontraban lasempresas a principios del siglo XX era la limitada capacidad de control que podían ejercer sobre el proceso de producción. Lo anterior se debía a la primacía del obrero de oficio organizado en uniones sindicales. De esta forma, el control de los ritmos de trabajo representaba uno de los principales problemas para los empresarios que vieron atinadamente en la maquinaria la posible solución ya que éstapermitía introducir elementos de regularidad y disciplina que podían superar la rigidez que imponía la presencia de sindicatos.
Como respuesta a esta problemática, Taylor planteó que para superar la contradicción entre la posibilidad de producción masiva, ofrecida por las nuevas tecnologías, y los métodos de dirección existentes, era necesaria la introducción de métodos organizativos confundamentos científicos. Esto no es más que el principio de la organización científica del trabajo. En términos prácticos, el taylorismo implicaba la descomposición del proceso de producción en el menor número de tareas posibles, la descomposición de éstas en los mínimos movimientos requeridos y el cálculo de los tiempos necesarios para cada movimiento y tarea. Con base en esta información se debía procedera la estandarización de la maquinaria, los equipos y las herramientas para reajustar los tiempos asignados en la producción.
 La aparición del fordismo
En 1903, Henry Ford fundó la Ford Motor Company y su aportación más relevante fue la introducción de la cadena de montaje en 1913, una innovación tecnológica y organizativa que le permitió disminuir fuertemente los costos. La innovaciónfordista permitió simplificar las operaciones de producción con lo cual se abrió la posibilidad de utilizar la abundante mano de obra no calificada devolviendo el control efectivo de los procesos productivos a la dirección de la empresa.
Las implicaciones del fordismo traspasaron cuestiones organizativas o salariales al contribuir a la generalización del consumo de masas. Su difusión en otros sectoresindustriales provocó una expansión sin precedentes de los mercados y generó un proceso de crecimiento económico impulsado inicialmente por la reducción en costos y el correspondiente incremento de la oferta. Como era de esperarse, la cantidad demandada respondió a la reducción en precios generando incentivos para una mayor producción.
La cadena de montaje permitió la producción de flujo...