Edificios Industriales

EDIFICIOS INDUSTRIALES (Normas DIN 18225-18226-18227-18228)

PLANIFICACIÓN:
1. Factores de emplazamiento:
a. Costo de la Materia prima
b. Localización del Mercado
c. Costos de la Mano de obra
d. Costos del Transporte
2. Terreno:
a. Accesos desde rutas
b. Posibilidad de acceso ferroviario
c. Espacio necesario de los edificios
d. Circulaciones internase. Posibilidad de crecimiento
f. Eliminación de efluentes contaminantes
g. Cercanía a poblados
3. Programa de necesidades:
a. Tipo de utilización (escala de producción y crecimiento futuro)
b. Tamaño de cada uno de los espacios en metros cuadrados
c. Espacios necesarios en el exterior (estacionamientos y expansión libre)
d. Número de empleados separados por sexos (porlavatorios)
e. Espacio ocupado por la maquinaria (espacios de trabajo)
f. Sobrecargas de uso y cargas puntuales (provisión, acopios y depósitos, puentes grúa)
g. Centrales de provisión de energía propia y tratamiento efluentes.
4. Requisitos especiales:
a. Orientaciones:
1. Zonas de trabajo: cuadrante E - NE- N-NO para aprovechar luz de día
2. Zonas de servicios:cuadrante NO-O-SO para aprovechar el calor de tarde
3. Zonas auxiliares: cuadrante SO-S-SE para aprovechar el fresco y el viento
b. Protección contra ruidos y vibraciones, incendios y productos tóxicos y explosivos.
c. Tomas de corriente y control de efluentes
d. Climatización
e. Recorridos de emergencia hacia y desde el exterior.
f. Previsión o posibilidad de crecimiento deproducción
g. Vegetación:
1. Arboles de hojas caducas: Para proteger del sol directo en cuadrante N-NO-O
2. Arboles de hojas perennes: Para proteger de vientos fríos en cuadrante SO-S-SE
3. Arbustos bajos para atenuar la reflexión del sol sobre las paredes externas
5. Análisis de la idea del Proyecto:
a. Planificar cuidadosamente el funcionamiento
b. Esquema del procesode trabajo según el tipo de fabricación
c. Cálculo aproximado de la superficie necesaria en función de la producción anual o del número de empleados, o de ambos.
d. Partir de datos empíricos aproximados (ejemplos), sino de la superficie de maquinarias a utilizar e instalaciones de servicio.
e. Análisis de diagramas de funcionamiento.
f. Análisis del flujo de materiales.
g.Análisis de la colocación de las máquinas.
h. Análisis de mano de obra empleada, especialidad y distribución por sectores.
i. Espacios necesarios aproximados.
j. Listados de edificios.
6. Bocetos de distribución en terreno:
a. Asignación de empleados, materiales y maquinarias que proporcionen el menor coste de producción por unidad.
b. Capacidad de adaptación.
c. Capacidadde ampliación.
d. Rentabilidad (factor importante para la distribución general).
e. Indicación técnica de planificación mediante mallas (redes de procesos) u otros métodos (diagramas de bloques o de Vennt, esquemas, redes, gráficos de Gantt, etc.).
f. Previsión del menor impacto ambiental y su costo.
7. Producción:
a. Planificación de la fabricación (Aplicar ProcesosProductivos: Input-elaboración-Output)
b. Diagramas de desarrollo del trabajo
c. Sistemas de fabricación según la ordenación de los medios y el proceso de fabricación:
1. Sistemas de puestos de trabajo
2. Sistemas de talleres
3. Sistema lineal
4. Sistema en hileras
5. Sistemas de flujos
d. Forma básica:
1. Suministro
2. Almacén de materia primas
3. Fabricación:4.1. Preparación
4.2. Elaboración
4.3. Almacenaje intermedio
4.4. Montaje
4.5. Comprobación (control de calidad)
4. Almacenaje de productos acabados
5. Entrega.
e. Personal empleado: depende de la escala de producción (partir de un mínimo de 20-25 empleados en fábrica, e ir agregando según las necesidades de producción).
8. Comercialización:...