Efectividad de planta oee

Efectividad de planta. OEE

Maximizar la efectividad se refiere, a la disciplina de medición del comportamiento de la efectividad de la planta, (o de una máquina o equipo) el resultado deberá ser el 85%. Si nosotros decimos que la efectividad de la planta es mayor del 85%, podemos suponer razonablemente que la planta esta siendo operada en todos los equipos de manera efectiva y eficientemente.La efectividad se refiere a:

Efectividad (Disponibilidad . Eficiencia . % de Calidad.) = ?

Donde E = (90% . 95% . 99%) = 85%

DISPONIBILIDAD =

Tiempo de operación. - Tiempos perdidos y tiempos bajos
= 90%
Tiempo de operación.

DONDE:
Tiempo de operación = 8 horas por turno =480 min.
Tiempos perdidos por fallas en el equipo.
Tiempos bajos = Tiempos de ajustes y puesta en marcha más tiempos autorizados.

EFICIENCIA = Velocidad de operación.
= Tiempo ciclo. = 95%
Velocidad de diseño.

DONDE:
Velocidad de operación = Velocidad real de la línea.(Incluye la operación deficiente del equipo provocada por sensores, foto celdas, sub-ensambles, etc. Así como, baja moral, condiciones contractuales, programación de producción, etc.)

Velocidad del diseño = Velocidad máxima del equipo.

PORCENTAJE DE CALIDAD = Producción aprobada.
= 99%Producción total.
DONDE:
Producción aprobada = Total de producción aprobada, no incluye defectos en el proceso, rechazo, defectos de calidad a reparación, etc.
Producción total. Producción total programada.
EJEMPLO:

DISPONIBILIDAD. 480 - 40
= 91.6%
480

EFICIENCIA.87
= 66%
130

PORCENTAJE DE CALIDAD.
571
= 92.6%
616

EFECTIVIDAD = OEE 91.6 x 66 x 92.6 = 55.98% vs. (85%).

Para lograr la efectividad total del equipo, el TPM trabaja para eliminar las"seis grandes pérdidas" que son los obstáculos para la efectividad del equipo.

Tiempo perdido. (Disponibilidad)
1. - Fallas de equipos. (Confiabilidad).
2. - Puesta a punto y ajustes. (Mantenibilidad).

Pérdida de velocidad. (Eficiencia)
3. - Tiempo ociosos y paros menores. (Conservación, confiabilidad).
4. - Reducción de velocidad. (Conservación, confiabilidad).

Defectos.(Calidad)
5. - Defectos en el proceso. (Conservación, confiabilidad).
6. - Reducción de rendimiento. (Conservación, confiabilidad y mantenibilidad).

Para obtener el dominio de las seis grandes pérdidas se requiere de la aplicación de técnicas y disciplinas organizacionales, las que se deberán fundamentar en: Conservación, confiabilidad, mantenibilidad y diseño de los equipos.Conservación.

Se refiere al conjunto de políticas y actividades que tratan de evitar la degradación de un sistema.

Políticas que se adoptan para la operación y que garantiza la permanencia del sistema y el mantenerlo, que se contemplan en la documentación técnica.

Actividades tendientes al mantenimiento y operación, que en conjunto evitarán la degradación del sistema, el queen caso de falla deberá ser restablecido dentro de un intervalo específico. Esto aún cuando se este siguiendo una falla, por lo tanto conservación es la inversa de los tiempos muertos (pérdida por falla) provocados por paros en la mantenibilidad y tiempos bajos (perdidos por falta de sistematización) provocados por falta de conservación.

Confiabilidad.

Se refiere a la probabilidad de...