Efecto Del Tiempo Y Temperatura Del Tratamiento Térmico De Homogenización En La Microestructura Y Resistencia A La Corrosion De La Aleacion De Aluminio 6063

Páginas: 15 (3717 palabras) Publicado: 19 de junio de 2012
Ninth LACCEI Latin American and Caribbean Conference (LACCEI’2011), Engineering for a Smart Planet, Innovation, Information Technology and Computational Tools for Sustainable Development, August 3-5, 2011, Medellín, Colombia.

Efecto del Tiempo y Temperatura del Tratamiento Térmico de Homogenización en la Microestructura y Resistencia a la Corrosion de la Aleacion de Aluminio 6063
Linda Gil,PhD
Profesora Titular, Departamento de Ingenieria Metalurgica, Vicerrectorado Puerto Ordaz, Centro de Estudios de Corrosion y Biomateriales, Universidad Nacional Experimental Politécnica”Antonio José de Sucre”, (UNEXPO), Puerto Ordaz, Edo. Bolívar, Venezuela, lindaegil@gmail.com

Sugehis Liscano, MSc
Profesora Agregado, Departamento de Ingenieria Metalurgica, Universidad Nacional ExperimentalPolitécnica “Antonio José de Sucre” (UNEXPO), Puerto Ordaz, Edo. Bolivar, Venezuela, lissug@gmail.com Maria Rodriquez, Msc Directora de la Escuela de Ingenieria Mecanica, Facultad de Ingenieria, Universidad Central de Venezuela (UCV), Caracas, Venezuela, angi.prato@gmail.com

Resumen
La aleación comercial de aluminio 6063 pertenece al sistema Aluminio-Magnesio-Silicio, se caracteriza por su altacapacidad a la extrusión, por lo que debe cumplir con requerimientos en propiedades mecánicas y de calidad superficial, tales como baja rugosidad, libre de grietas o picaduras. Para garantizar una microestructura adecuada para la extrusión se le aplica a la aleación un tratamiento térmico de homogenizado. Sin embargo, no ha sido suficientemente estudiado el efecto del tratamiento térmico en laresistencia a la corrosión. En la presente investigación se evaluó el efecto de la temperatura y el tiempo de mantenimiento del tratamiento térmico de homogeneizado sobre la resistencia a la corrosión y microestructura de la aleación 6063. La evaluación de las propiedades se llevo a cabo antes y después del tratamiento. Los tiempos de homogeneizado fueron 1,2 y 3 horas, a las temperaturas dehomogenización de 560, 580y 600ºC. La resistencia a la corrosión se evaluó por la técnica electroquímica de polarización cíclica potenciodinámica (ASTM G-69). La caracterización microestructural de la aleación y de los productos de corrosión se realizo a traves de la tecnicas de microscopia óptica con analisis de imagen, microscopia electronica de barrido con microanalisis por EDS. Los resultadosobtenidos muestran que el incremento del tiempo de homogeneizado influye en la resistencia a la corrosión, en el tamaño de grano y en la fracción volumétrica transformada de fase β-AlFeSi (Al5FeSi) a α-AlFeSi (Al8Fe2Si), obteniéndose las mejores propiedades para un tiempo de 3 hrs. El mecanismo de ataque corrosivo ocurre por la formación de celdas galvánicas locales, causadas por las diferencias en laactividad electroquímica entre las fases precipitadas y la matriz de la aleación tratada térmicamente.

9th Latin American and Caribbean Conference for Engineering and Technology Medellín, Colombia WE1-1 August 3-5, 2011

ABSTRACT
The commercial alloy of aluminium 6063 belongs to the system Aluminium-Magnesium-Silicon, is characterized by its high capacity to the extrusion, for what it mustexpire with requirements in mechanical properties and of superficial quality, such as low roughness, free of cracks or pits. To assurance a microstructure adapted for the extrusion a homogenized thermal treatment is applied to the alloy. Nevertheless, there has not been sufficiently studied the effect of the thermal treatment in the resistance to the corrosion. In this research was evaluated theeffect of temperature and time of maintenance the heat treatment of homogenized on the resistance to the corrosion, and microstructure of the alloy 6063. The assessment of the properties of the alloy took place before and after treatment. The times of homogenized were 1,2 y 3 hours at temperatures of homogenization of 560, 580 y 600 °C. The corrosion resistance was evaluated by electrochemical...
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