Eficiencia en la refineria

GRUPO 10

AHORRO Y EFICIENCIA
ENERGETICA EN LA
REFINERIA
[Escriba el subtítulo del documento]
Jesús Mena Santos; Diego Vázquez Álvarez; Alejandro Leiro Sineiro; Manuel Fuentes
Martínez; Jorge González
28/05/2014

INDICE:
1.-Introduccion al refino.
2.-Análisis de las fuentes energéticas de la refinería; su uso y optimización.
3.-Evaluación de un programa de uso eficiente de laenergía.
4.-Conocimiento de las facturaciones por tipo de energía.
5.-Evaluación económico-financiera de un proyecto de eficiencia energética.
6.-Impacto ambiental debido al consumo de energía.
7.-Características de los productos petrolíferos utilizados con fines energéticos (carburantes
y combustibles).

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1.-INTRODUCCION AL REFINO.
La utilización racional de las diferentes fracciones que locomponen ha influido fuertemente en
el desarrollo de los diversos procesos.
La evolución de la demanda va igualmente acompañada de un aumento en la calidad de los
productos, el aumento del número de octano de las gasolinas y del índice de cetano de los
gasóleos.
Con la implantación de nuevas normas anticontaminación, así como las limitaciones previstas
en los compuestos químicos queconstituyen los productos terminados, el actual esquema de
refino y sobre todo después del año 2000, deberá adaptarse a las nuevas especificaciones con
la puesta en funcionamiento de nuevo procesos.
Gracias a su flexibilidad, el refino puede responder a esta evolución de la demanda y de la
calidad.
A principios de los años 70 se podría hablar de la refineria simple. Hacia el Fin de los 80,
comienzala primera etapa de la conversión de pesados. A medio-largo plazo se espera
conseguir una refinería compleja, respeto al medio ambiente y conversión total de pesados.
Para adaptarse a esta evolución, el refino recurre a una gran variedad de procesos, entre los
cuales distinguimos los siguientes grupos:
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Procesos de separación que dividen la carga en fracciones más simples o másestrechas
Procesos de transformación que generan nuevos compuestos, con características
apropiadas a la utilización del producto.
Procesos de acabado que eliminan los componentes indeseados
Procesos de protección del medio ambiente que tratan los gases de refinería, los
humos y las aguas residuales.

1.1.-Procesos de separación:
El procedimiento de separación por excelencia es ladestilación del crudo, y la extracción por
disolventes, destacando el desasfaltado.
1.1.1.-Destilación primaria (a presión atmosférica) del crudo:
Es el primer tratamiento al que se somete el crudo después de su extracción.
Una primera operación de desalado permite extraer las sales del crudo con el fin de reducir la
corrosión ácida y minimizar el ensuciamiento y los depósitos.
A continuación el crudose destila en diferentes fracciones adecuadas a su utilización posterior.
Los principales productos de esta destilación son:
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Gases de refinería.
Gases licuados de petróleo (propano/butano).
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Naftas (ligeras/pesadas).
Querosenos, petróleos lampantes, combustibles de aviación.
Gasóleos de automoción y gasóleo de calefacción.
Fuelóleos pesados industriales.1.1.2.-Destilación secundaria o a vacío del crudo:

La destilación a vacío del residuo atmosférico es una operación complementaria de la
destilación primaria, permitiendo extraer del mismo destilados pesados, que sufrirían
transformaciones posteriores o servirán para su empleo como bases de aceites lubricantes. El
residuo de vacío que contiene la mayor parte de las impurezas del crudo se utilizapara la
fabricación de betunes, producción de fueles pesados o como carga a otros procesos de
transformación.
1.1.3.-Tratamiento del residuo de vacío por extracción con disolvente:
El desasfaltado es una operación de extracción líquido-líquido que permite recuperar del
residuo de vacío los hidrocarburos que aún son fácilmente transformables, parafínicos ligeros.
El asfalto constituye el...