Ejemplo Mrp

7/12/2011

MRP - OBJETIVOS
• Planeamiento de Requerimiento de Materiales (MRP) • MRP Lógica y Estructura del árbol de producto • Ventanas de congelamiento • MRP Ejemplo • MRP II y Tamaño del lote

MRP Definición
• Es un medio para determinar el número de piezas, componentes y materiales necesarios para producir un producto • MRP proporciona información de planificación de tiempo queespecifica que cada uno de los materiales, partes y componentes deben ser ordenados o producidos • La demanda depende de las unidades de planificación de necesidades • MRP se implementa a través de un sistema de software

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Ejemplo de la lógica de MRP y la estructura del arbol de producto
Dado el árbol de la estructura del producto "A" y el tiempo de espera y la demanda de informacióna continuación, presentar un plan de necesidades de materiales que define el número de unidades de cada componente y cuando se necesita
Arbol de estructura de producto para ensamble de A

A B(4) D(2) E(1) D(3) C(2) F(2)

Lead Times A 1 día B 2 días C 1 día D 3 días E 4 días F 1 día

Total de Unidades demandadas Día 10 50 A Día 8 20 B (Repuestos) Día 6 15 D (Repuestos)

En primer lugar,el número de unidades de "A" están programados hacia atrás para permitir que su tiempo de espera. Por lo tanto, en el plan de requerimiento de materiales a continuación, tenemos que realizar un pedido de 50 unidades de "A" a los 9 días para recibir el día 10.
Day: 1 A Requerida Colocación de la orden 2 3 4 5 6 7 8 9 50 10 50

LT = 1 day

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A continuación, tenemos que empezar aprogramar los componentes que conforman "A". En el caso del componente "B" necesitamos 4 B para cada A. Como necesitamos 50 A, que significa 200 B. Y otra vez, de nuevo el programa necesario 2 días de tiempo de espera
Day: A B R e q u ire d O rd e r P la c e m e n t R e q u ire d O rd e r P la c e m e n t 20 200 20 50 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 50

LT = 2 A B(4) D(2) E(1) D(3) C(2) F(2)repuestos
4x50=200

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Finalmente, repitiendo el proceso para todos los componentes, tenemos los materiales finales plan de requerimeintos:
Day: Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement 1 2 3 4 5 6 7 8 9 50 200 100 55 55 20 200 200 200 400 300 20 200 400 100 300 10 50

A LT=1 B LT=2 CLT=1 D LT=3 E LT=4 F LT=1

20 20 200

A
Parte D: Día 6

B(4)

C(2)

40 + 15 repuestos

D(2)

E(1)

D(3)

F(2)

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Programa Maestro de Producción (MPS)
• Duración de las fases del plan que especifica el número y cuando la empresa planea construir cada producto final
Plan agregado (Grupos de productos)

MPS (Items terminados específicos)

Tipos de ventanas decongelamiento
• CONGELADO No hay cambios en los horarios permitidos dentro de esta ventana • MODERADAMENTE FIRME Los cambios específicos permitidos dentro de los grupos de productos, siempre y cuando las piezas están disponibles • FLEXIBLE Variación significativa permitido siempre y cuando los requisitos de capacidad siguen siendo en general en los mismos niveles

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Example ofTime Fences
Congelado Capacidad Ordenes Firmes de Clientes Moderadamente Firme Flexible Forecast and capacidad disponible

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15 Semanas

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Sistema de MRP
• Sobre la base de un plan maestro de producción, un sistema de MRP:
– Crea cronogramas que identifican las partes específicas y los materiales necesarios para producir productos finales – Determina el número exacto de unidadesnecesarias. – Determina las fechas en que los pedidos de dichos materiales deben ser puestos en libertad, sobre la base de los plazos de entrega

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Ordenes firmes De clientes conocidos Cambios en el Diseño de Ingeniería

Plan Agregado de producción

Proyecciones De demanda De clientes aleatorios

Master Plan de Producción (MPS)

Movimientos De inventario

Bill of...