el monotiro

debe incluir la valorización de la capacidad local en este respecto, y recomendar la incorporación, en el proyecto, de los elementos apropiados de asistencia.
Monitoreo[editar]

Debido a la gran variedad de materiales y procesos que se utilizan, es imposible dar una lista de todos los químicos que requieren monitoreo. Se debe mantener un registro permanente del monitoreo ambiental, realizarrevisiones periódicas, y tomar acción correctiva. Los planes de monitoreo son necesarios para los procesos, plantas y sitios específicos; sin embargo, se deben establecer también los siguientes procedimientos:
Monitoreo permanente de los gases de combustión de las calderas y hornos, para detectar la presencia de monóxido de carbono, el exceso de aire y la opacidad;
Monitoreo periódico, (opermanente si el caso es critico), de las emisiones gaseosas y de partículas para controlar la existencia de los químicos utilizados o generados en el proceso; (En el caso de las plantas petroquímicas, se trata, principalmente, de los hidrocarburos, cloro [o los compuestos que lo contienen], hidrógeno, compuestos orgánicos oxigenados, o los que contienen nitrógeno o azufre);
Monitoreo periódico, (opermanente si el caso es critico), de todas las corrientes de aguas servidas, incluyendo el agua de enfriamiento gastado, para detectar la presencia de los compuestos mencionados en la sección anterior;
Medición de los parámetros seleccionados del proceso para monitorear la operación adecuada de los equipos de control de la contaminación (p.ej., la temperatura de los gases de escape para verificarla operación de los lavadores);
Monitoreo de la calidad de aire del área de trabajo, a fin de controlar la existencia de todos los compuestos utilizadas en el proceso. (A menudo, se puede combinar, fácilmente, la medición de varios de estos, p.ej., el nivel de todos los compuestos orgánicos, o el de ciertos grupos, como los que contienen cloro);
Monitoreo de la calidad del aire ambientalalrededor de las plantas para detectar la presencia de contaminantes, especialmente los químicos tóxicos o peligrosos, mediante el uso de detectores y alarmas remotos;
Medición de las corrientes de agua lluvia que salen de las plantas o de las áreas de almacenamiento, para controlar la existencia de los contaminantes, el pH y sólidos totales suspendidos;
Monitoreo de la calidad del agua derecepción, aguas abajo, a fin de verificar su contenido de oxígeno disuelto y los contaminantes correspondientes;
Monitoreo periódico de la calidad del agua freática, para detectar la contaminación proveniente del proceso o el área de almacenamiento.
Monitoreo de los efectos de las prácticas de manejo de los desechos sólidos en los recursos hídricos superficiales y freáticos;
Monitoreo de todas lasáreas de trabajo de la planta, a fin de control los niveles de ruido;
Inspecciones para asegurar que se cumplan los procedimientos de seguridad y de control de la contaminación, las revisiones oportunas y la actualización de los planes de seguridad y de emergencia;
Análisis de las aguas de recepción a fin de controlar el pH, sólidos totales suspendidos, y el contenido de partículas del aireambiental.
Impactos potenciales negativos - Medidas de atenuación[editar]

Impactos Negativos Potenciales Medidas de Atenuación
Directos: Selección de Sitio -
1. Ubicación de la planta en o cerca de los hábitats sensibles como mangles, esteros, humedales y arrecifes de coral.
Ubicar la planta en una área industrial, de ser posible, a fin de reducir o concentrar la carga sobre los serviciosambientales locales y facilitar el monitoreo de los efluentes.
Integrar la participación de las agencias de los recursos naturales en el proceso de la selección del sitio, a fin de estudiar las alternativas.
2. Ubicación cerca de los ríos que causa su eventual degradación
El proceso de la selección del sitio debe examinar las alternativas que reducen los efectos ambientales y no excluyan el uso...