El MRP
Páginas: 14 (3367 palabras)
Publicado: 2 de junio de 2015
El MRP (Material Requirements Planning) o cálculo de necesidades
El sistema MRP (Material Requirement Planning o Planificación de las Necesidades de Materiales) es un sistema simple de gestión de la producción que, basado en un sistema informático, proporciona un programa de producción y aprovisionamiento a partir de tres fuentes de información: el plan maestro de producción, el estado de losinventarios y la estructura de fabricación (lista de materiales y rutas de los productos).
El MRP se basa en la consideración de dos tipos de artículos dentro de la empresa, los artículos asociados a una demanda externa (a los que denominaremos genéricamente productos acabados) la información sobre sus necesidades figura en el plan maestro de producción– y los que responden a las necesidadesinternas (piezas, componentes, semielaborados, y materias primas), que en muchos casos son la mayor parte de los productos que intervienen en el proceso de fabricación y cuyas necesidades se pueden calcular de manera mecánica a partir del conocimiento de la estructura del producto, mediante lo que se conoce como explosión de necesidades.
Entradas del MRP
•El plan maestro de producción, es decir, lascantidades de producto final que hace falta fabricar y las fechas previstas de entrega de estos productos.
• Los datos sobre la disponibilidad de materiales, stock disponible y recepciones pendientes.
•La estructura de los diferentes productos, es decir, la lista de materiales.
MRP
Principales salidas del MRP
•El plan de pedidos, ya sean de compras o de fabricación, donde se indican losinstantes en que se han de hacer los diferentes pedidos.
• Informes de transacción que permiten modificar el fichero de datos, en general con la intervención de un operario, a partir de los cambios que generan las órdenes de compra y fabricación emitidas.
• Otras salidas secundarias.
El MRP parte de una información básica formada por:
1) Las cantidades de productos acabados que se quierenfabricar y los momentos en que éstos deben estar listos. Esta información en general la facilita el plan maestro de producción.
2) La cantidad de materiales, componentes y elementos constructivos de que se dispone en el momento actual para la fabricación de los productos y las posibles variaciones previstas de éstos stocks.
3) La estructura de los productos que se quieren fabricar, es decir, la lista demateriales correspondiente a los productos acabados. Lista de materiales: Indica de qué partes o de qué componentes está formada cada unidad (cada artículo) y permite, por tanto, calcular las cantidades de cada componente que hacen falta para fabricarlos.
4) Datos de fabricación de los productos: lotes, plazos de entrega de los productos, etc.
A partir de estos datos, el principal resultadoprevisto del MRP es un calendario de pedidos para cada uno de los artículos que intervienen en el proceso productivo, donde se indicará el momento en que hay que emitir el pedido, ya sea de fabricación o de aprovisionamiento, y el momento en que el pedido, ya listo, queda disponible para ser usado en una etapa posterior del proceso productivo.
Estos pedidos, en general, se transformarán en:
1)Órdenes de movimiento de materiales (entradas y salidas de almacén, movimientos entre centros de trabajo),
2) Órdenes de trabajo (asignaciones de tareas a los centros de trabajo, instrucciones a los operarios),
3) Pedidos al exterior (compras o subcontrataciones).
Todo esto genera una serie de transacciones (variaciones en el nivel de stocks, variaciones en la carga de las máquinas, etc.) quemodifican el sistema productivo y, por lo tanto, como el MRP en la realidad se apoya en el uso de un sistema informático, habrá que hacer las modificaciones correspondientes en las bases de datos de la empresa. De todas formas, y a pesar de la potencialidad que tiene un sistema como el MRP, éste se basa en unas hipótesis que en algunos casos restringen la posibilidad de su aplicación:
• El tamaño de...
El sistema MRP (Material Requirement Planning o Planificación de las Necesidades de Materiales) es un sistema simple de gestión de la producción que, basado en un sistema informático, proporciona un programa de producción y aprovisionamiento a partir de tres fuentes de información: el plan maestro de producción, el estado de losinventarios y la estructura de fabricación (lista de materiales y rutas de los productos).
El MRP se basa en la consideración de dos tipos de artículos dentro de la empresa, los artículos asociados a una demanda externa (a los que denominaremos genéricamente productos acabados) la información sobre sus necesidades figura en el plan maestro de producción– y los que responden a las necesidadesinternas (piezas, componentes, semielaborados, y materias primas), que en muchos casos son la mayor parte de los productos que intervienen en el proceso de fabricación y cuyas necesidades se pueden calcular de manera mecánica a partir del conocimiento de la estructura del producto, mediante lo que se conoce como explosión de necesidades.
Entradas del MRP
•El plan maestro de producción, es decir, lascantidades de producto final que hace falta fabricar y las fechas previstas de entrega de estos productos.
• Los datos sobre la disponibilidad de materiales, stock disponible y recepciones pendientes.
•La estructura de los diferentes productos, es decir, la lista de materiales.
MRP
Principales salidas del MRP
•El plan de pedidos, ya sean de compras o de fabricación, donde se indican losinstantes en que se han de hacer los diferentes pedidos.
• Informes de transacción que permiten modificar el fichero de datos, en general con la intervención de un operario, a partir de los cambios que generan las órdenes de compra y fabricación emitidas.
• Otras salidas secundarias.
El MRP parte de una información básica formada por:
1) Las cantidades de productos acabados que se quierenfabricar y los momentos en que éstos deben estar listos. Esta información en general la facilita el plan maestro de producción.
2) La cantidad de materiales, componentes y elementos constructivos de que se dispone en el momento actual para la fabricación de los productos y las posibles variaciones previstas de éstos stocks.
3) La estructura de los productos que se quieren fabricar, es decir, la lista demateriales correspondiente a los productos acabados. Lista de materiales: Indica de qué partes o de qué componentes está formada cada unidad (cada artículo) y permite, por tanto, calcular las cantidades de cada componente que hacen falta para fabricarlos.
4) Datos de fabricación de los productos: lotes, plazos de entrega de los productos, etc.
A partir de estos datos, el principal resultadoprevisto del MRP es un calendario de pedidos para cada uno de los artículos que intervienen en el proceso productivo, donde se indicará el momento en que hay que emitir el pedido, ya sea de fabricación o de aprovisionamiento, y el momento en que el pedido, ya listo, queda disponible para ser usado en una etapa posterior del proceso productivo.
Estos pedidos, en general, se transformarán en:
1)Órdenes de movimiento de materiales (entradas y salidas de almacén, movimientos entre centros de trabajo),
2) Órdenes de trabajo (asignaciones de tareas a los centros de trabajo, instrucciones a los operarios),
3) Pedidos al exterior (compras o subcontrataciones).
Todo esto genera una serie de transacciones (variaciones en el nivel de stocks, variaciones en la carga de las máquinas, etc.) quemodifican el sistema productivo y, por lo tanto, como el MRP en la realidad se apoya en el uso de un sistema informático, habrá que hacer las modificaciones correspondientes en las bases de datos de la empresa. De todas formas, y a pesar de la potencialidad que tiene un sistema como el MRP, éste se basa en unas hipótesis que en algunos casos restringen la posibilidad de su aplicación:
• El tamaño de...
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