El Proceso De Inyección De Plastico
Páginas: 5 (1172 palabras)
Publicado: 14 de octubre de 2012
El proceso de inyección de plástico
El proceso de inyección consiste en introducir en un molde bajo elevada presión un material plástico en estado fundido (plastificación). En dicho molde que le dará la forma, se enfriará y posteriormente se extraerá la pieza conformada.
INYECTORA
Selección de la máquina:
1. Fuerza de cierre necesaria
2. Dimensiones físicas del molde (distancia entrecolumnas)
3. Recorrido del plato móvil (para poder extraer la pieza)
4. Volumen de material a inyectar
5. Tiempo de residencia del plástico en el interior del husillo
6. Precio
Aspectos fundamentales en la construcción de moldes
Si se observa críticamente un gran número de moldes de inyección, resultan determinados grupos y clases que se diferencian entre sí por su construccióncompletamente diferente. Tal clasificación, si es que quiere ser comprensible, no puede contener todas las posibilidades de combinación entre los diferentes grupos y clases. Es posible que nuevas experiencias y resultados obliguen a una ampliación de la misma.
DEFORMACIÓN METÁLICA EN FRÍO
La deformación metálica en frío consiste en conformar o cortar un material de un poco espesor, normalmenteinferior a 15 mm, sin calentamiento de este (excepto la embutición de chapas de acero duro o semiduro de espesor mayor a 7mm en que se trabaja en caliente).
Materiales utilizados para la conformación metálica
Los materiales de las chapas utilizadas en la conformación en frío deben ser materiales con las siguientes características:
← La plasticidad que es la capacidad que debe tener elmaterial para deformarse de forma permanente sin romperse. Es importante que el material sea dúctil y maleable es decir que sea plástico al traccionarse y al comprimirse respectivamente.
← Un límite elástico bajo, es decir, que debe poderse deformarse con facilidad, ya que un material sólo consigue deformarse permanentemente si se ejercen esfuerzos superiores a dicho límite.
Teniendo encuenta todas estas consideraciones, los materiales más idóneos en el trabajo de chapa son:
• Aceros dulces y Extra dulces (bajo contenido en carbono.)
• Aceros austeníticos inoxidables.
• Latón y cobre.
• Aleaciones ligeras y de aluminio-cobre
Se nombran algunas de las operaciones que realizamos mediante deformación en frío y que estudiaremos a continuación:
•Cizallado: Previamente a cualquier trabajo es preciso cortar la chapa con unas dimensiones de ancho y largo en función de la pieza final a obtener (en caso de calderería) o sólo en función del ancho para que las tiras de chapa denominadas bandas se adapten a las guías del útil de trabajo de chapa (matriz).
Existen varios tipos de montajes según la orientación de las cuchillas: Cizallas de cuchillasy de oblicuidad constante. En ambas la fuerza de corte es igual a la sección de corte S por el esfuerzo a cortadura σt. La sección de corte es menor en el caso de cuchillas de oblicuidad constante por lo que requiere de máquinas cizalladoras menos potentes para el mismo grosor s y ancho a de chapa.
• Doblado o estampado
• Aplanado
• Rebordeado, plegado o perfilado
• Perfilado• Troquelado
• Embutido
• Entallado
• Otras
Troquelado corte y punzonado: Consiste en agujerear o recortar una banda de chapa por medio de un útil que corta por presión. Si el trozo recortado de la chapa es la pieza que aprovechamos decimos que hacemos un recorte. Si el trozo que agujereamos en la chapa es el residuo entonces hacemos un agujero. La operación de recortar sedenomina corte mientras que la de agujerear punzonado.
El útil de troquelado consta de un punzón y de una matriz de acero especial rectificado. Estos elementos se fijan a una prensa balancín, hidráulica o excéntrica. La matriz se fija a la bancada y el punzón a la parte móvil de la prensa. Realmente el punzón, o juego de punzones, no va unido directamente a la prensa.
Los punzones se fijan a...
El proceso de inyección consiste en introducir en un molde bajo elevada presión un material plástico en estado fundido (plastificación). En dicho molde que le dará la forma, se enfriará y posteriormente se extraerá la pieza conformada.
INYECTORA
Selección de la máquina:
1. Fuerza de cierre necesaria
2. Dimensiones físicas del molde (distancia entrecolumnas)
3. Recorrido del plato móvil (para poder extraer la pieza)
4. Volumen de material a inyectar
5. Tiempo de residencia del plástico en el interior del husillo
6. Precio
Aspectos fundamentales en la construcción de moldes
Si se observa críticamente un gran número de moldes de inyección, resultan determinados grupos y clases que se diferencian entre sí por su construccióncompletamente diferente. Tal clasificación, si es que quiere ser comprensible, no puede contener todas las posibilidades de combinación entre los diferentes grupos y clases. Es posible que nuevas experiencias y resultados obliguen a una ampliación de la misma.
DEFORMACIÓN METÁLICA EN FRÍO
La deformación metálica en frío consiste en conformar o cortar un material de un poco espesor, normalmenteinferior a 15 mm, sin calentamiento de este (excepto la embutición de chapas de acero duro o semiduro de espesor mayor a 7mm en que se trabaja en caliente).
Materiales utilizados para la conformación metálica
Los materiales de las chapas utilizadas en la conformación en frío deben ser materiales con las siguientes características:
← La plasticidad que es la capacidad que debe tener elmaterial para deformarse de forma permanente sin romperse. Es importante que el material sea dúctil y maleable es decir que sea plástico al traccionarse y al comprimirse respectivamente.
← Un límite elástico bajo, es decir, que debe poderse deformarse con facilidad, ya que un material sólo consigue deformarse permanentemente si se ejercen esfuerzos superiores a dicho límite.
Teniendo encuenta todas estas consideraciones, los materiales más idóneos en el trabajo de chapa son:
• Aceros dulces y Extra dulces (bajo contenido en carbono.)
• Aceros austeníticos inoxidables.
• Latón y cobre.
• Aleaciones ligeras y de aluminio-cobre
Se nombran algunas de las operaciones que realizamos mediante deformación en frío y que estudiaremos a continuación:
•Cizallado: Previamente a cualquier trabajo es preciso cortar la chapa con unas dimensiones de ancho y largo en función de la pieza final a obtener (en caso de calderería) o sólo en función del ancho para que las tiras de chapa denominadas bandas se adapten a las guías del útil de trabajo de chapa (matriz).
Existen varios tipos de montajes según la orientación de las cuchillas: Cizallas de cuchillasy de oblicuidad constante. En ambas la fuerza de corte es igual a la sección de corte S por el esfuerzo a cortadura σt. La sección de corte es menor en el caso de cuchillas de oblicuidad constante por lo que requiere de máquinas cizalladoras menos potentes para el mismo grosor s y ancho a de chapa.
• Doblado o estampado
• Aplanado
• Rebordeado, plegado o perfilado
• Perfilado• Troquelado
• Embutido
• Entallado
• Otras
Troquelado corte y punzonado: Consiste en agujerear o recortar una banda de chapa por medio de un útil que corta por presión. Si el trozo recortado de la chapa es la pieza que aprovechamos decimos que hacemos un recorte. Si el trozo que agujereamos en la chapa es el residuo entonces hacemos un agujero. La operación de recortar sedenomina corte mientras que la de agujerear punzonado.
El útil de troquelado consta de un punzón y de una matriz de acero especial rectificado. Estos elementos se fijan a una prensa balancín, hidráulica o excéntrica. La matriz se fija a la bancada y el punzón a la parte móvil de la prensa. Realmente el punzón, o juego de punzones, no va unido directamente a la prensa.
Los punzones se fijan a...
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