El teniente y energia solar

Proceso productivo Codelco, división “El Teniente”
La mina el teniente es una mina de cobre chilena, ubicada bajo el cerro el teniente en la comuna de Machalí, región del Libertador General Bernardo O’Higgins, es operada por la empresa estatal Codelco. El teniente está compuesta por más de 3.000 kilómetros de galerías subterráneas por lo que se considera como la mina subterránea de cobre másgrande del mundo.
El proceso productivo de la mina el teniente consta de varias etapas las que se pueden englobar en: extracción, concentración y fundición.
1. Extracción: es el proceso mediante el cual se separa el mineral unido a roca desde el yacimiento subterráneo, dependiendo del tipo de roca en el yacimiento se utilizan diferentes métodos de extracción.
a) Block caving: este método esutilizado en las capas superiores donde la roca es blanda y de fácil fragmentación. Consiste en que la zona de extracción se divide en bloques grandes, con una sección horizontal cuadrada de aproximadamente 1000; en cada bloque se hace un corte horizontal completo en la parte inferior, luego el mineral es fracturado por sí mismo debido a la acción de fuerzas internas y gravitacionales.
b) Panelcaving: este método se utiliza en lugares donde la roca es más dura el método extractivo es altamente mecanizado se usan jumbos, cargadores (LHD) y martillos picadores hidráulicos.
2. Concentración1: este proceso está formado por 3 sub etapas (molienda, chancado y flotación) en donde el mineral es transformado para convertirse en concentrado de cobre. Dependiendo a donde sea conducido el mineral sellevaran a cabo diferentes etapas.
I. Complejo Colón
Proceso SAG
a) Chancado Primario: se reduce el tamaño máximo de los fragmentos a 8 pulgadas de diámetro (20,32 cm aprox.)
b) Molienda SAG: el mineral se recibe directamente desde el chancador primario con un tamaño aproximado de 20 cm y se mezcla con agua y sal. Este material es reducido por si mismo debido a los choques entre los fragmentosy también gracias a la acción de bolas de acero de 12,7 cm de diámetro que ocupan el 12% de la capacidad del molino SAG
Proceso Convencional
a) Chancado Secundario: el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas de diámetro (7,62 cm aprox.)
c) Chancado Terciario: el material mineralizado llega a un tamaño alrededor de ½ pulgadas (1,27 cm aprox.)
d) Molienda Convencional: se realiza en 2etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas, en ambos molinos se mezcla el mineral con agua para lograr una molienda homogénea y eficiente.

II. Complejo Sewell
Proceso Sewell
a) Molienda Primaria (de barras): este equipo tiene en su interior barras de acero de 9 cm de diámetro aprox. el molino gira con el material proveniente del chancado terciario. El mineral se va moliendo por laacción del movimiento de las barras que se encuentran libres, el material pasa a la etapa de molienda secundaria
b) Molienda Secundaria (de bolas): el 35% del molino está ocupado por bolas de acero de 9 cm de diámetro las cuales muelen el mineral a un tamaño máximo de 180 micrones
Luego de los procesos de molienda anteriormente mencionados, la pulpa de mineral que ya viene con los reactivosnecesarios pasa a la última etapa de la concentración: Flotación.
Flotación: proceso físico-químico que permite la separación de los minerales sulfurados de cobre y otros como el molibdeno del resto de minerales de la roca, este mecanismo se lleva a cabo cuando la pulpa proveniente de la molienda (que viene con los reactivos necesarios) se introduce en unas piscinas llamadas celdas de flotación, desdeel fondo de éstas se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitación, las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie las cuales avanzan por canaletas a estanques especiales desde donde esta pulpa pasa a la siguiente etapa: fundicion.
3. Fundición: La materia prima proviene de la Planta de Concentrado Colón y consiste en el concentrado de cobre que...