El tpm

2º MEI

EL TPM Y EL RCM
PGM
Sergio Campos Cortés.

11/11/11

Índice
1. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 2. 2.1. 2.2. 3. 4. EL TPM (Definición e inicios).............................................................................................. 2 Objetivos y características del TPM................................................................................ 3 Los 8 pilares fundamentales.......................................................................................... 3 Implantación del TPM.................................................................................................... 5 Mejoras que aporta el TPM. .......................................................................................... 6 EL RCM (Definición y origen)............................................................................................. 7 Objetivos y forma de implantación. .............................................................................. 7 Aplicación y mejoras qué aporta el RCM. ....................................................................... 9 Diferencias entre el TPM Y el RCM...................................................................................11 Conclusión. ..................................................................................................................... 11

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1. EL TPM (Definición e inicios).
El TPM es una nueva filosofía de trabajo o cultura, que adapta el concepto de mejora continua desde el punto de vista del mantenimiento y la gestión de los equipos. Mediante la introducción del Mantenimiento Autónomocomo parte primordial del TPM, se consigue el equilibrio total de las tareas de mantenimiento gestionadas de forma conjunta entre el personal de producción y el de mantenimiento. El Mantenimiento Productivo Total (TPM) comienza a implementarse en Japón durante los años sesenta. Es un programa de gestión del mantenimiento efectivo e integrado que engloba a los anteriores, e introduce conceptosinnovadores: • La participación activa de toda la organización, en alcanzar los objetivos propuestos por la empresa. • El Mantenimiento Autónomo, llevado a cabo por los propios operarios de producción. • Creación de una cultura propia que estimule el trabajo en equipo y la motivación del personal. El TPM fue introducido en Japón como un concepto innovador y fue definido originalmente por el JapanInstitute of Plant Maintenance (JIPM). La primera empresa que lo desarrolló en1969 fue Nippon Denso del grupo Toyota, y se le reconoció con el Premio de Excelencia Empresarial (más tarde Premio PM, Mantenimiento Productivo). La definición original que dio el JIPM estaba orientada únicamente a las áreas de producción, pero posteriormente se extendió al resto de áreas de la empresa y fue redefinido como“Company Wide TPM” (TPM en toda la empresa): “El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximice la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema preventivo de pérdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye “cero accidentes, cero defectos y cero averías” en todo su ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica a todos los sectores, incluyendoproducción, desarrollo y departamentos administrativos. Se sustenta en la participación de todos los miembros de la empresa, desde la alta dirección hasta los niveles operativos. La obtención de “cero pérdidas” se alcanza a través de pequeños grupos.” El término TPM se refiere a tres enfoques: “T” de la palabra "total" se interpreta como, todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan enla empresa y se refiere a tres aspectos clave: - Participación total del personal. - Eficacia total (máximo rendimiento de los equipos y máxima rentabilidad económica). - Sistema de gestión total del mantenimiento desde su diseño hasta la prevención. “P” está vinculada a la palabra "productivo" o "productividad" de equipos, o incluso se puede asociar a un término con una visión más amplia...