Elaboración guante de latex

Elaboración del guante de látex
1. Plantación del Árbol de caucho.
En la fabricación de los guantes de látex se prevén materias primas como la procedente del árbol de caucho. Estos árboles son característicos de zonas tropicales, de estos se extrae una savia lechosa que es la base principal para la creación del caucho, este látex obtenido se combina con otra serie de productos químicos paradarle una composición más rígida.

2. Recolección del látex.
Para este proceso se necesita de mano de obra humana la cual tiene que hacer cortes en los árboles ya mencionados para lograr la extracción de la sabia.

3. Fábrica de Guantes.
La manufactura de los guantes de látex conlleva un proceso en su mayoría automatizado pero es necesaria la mano de obra. La cual es indispensable para lacomprobación de calidad, y llevar a cabo en empaque final.

4. Limpieza de los formadores.
En este proceso los formers o moldes de cerámica con forma estandarizada y ergonómica de manos, son limpiados de forma en que no existan impurezas que puedan producir defectos en el guante terminado como lo son en su mayoría perforaciones que impiden una calidad impecable, para esto los formers son inmersosen un ácido y después pasados por agua limpia y para contrarrestar el acido son inmersos en una sustancia alcalina para neutralizarlo por completo para finalmente ser expuestos nuevamente al agua limpia, después son pasados por un proceso de cepillado y constante inspección antes de ser sumergidos en tanques de coagulantes.

5. Tanque de coagulante.
Este es el siguiente paso en el proceso en elcual se vierten los formes ya perfectamente limpios en el tanque de coagulante para ayudar a la mezcla de látex a adherirse a los formers y se distribuya uniformemente el látex, cuanto más grueso sea el requerimiento, más largo será el recorrido del former en el tanque de coagulante ya que esta sustancia da el grosor al guante.
6. Etapa de inmersión de látex.
En esta etapa del procesolos formers son sumergidos en la mezcla de látex la cual esta formada por la savia de látex y productos químicos que definirán el tipo de guante y la elasticidad de los mismos según su fin de uso. Después de ser inmersos en la mezcla son pasados por hornos para conseguir el secado perfecto de estos. Recordando la limpieza previa a esto es aquí donde aplica la limpieza ya que en ausencia de ella la inmersiónpuede ocasionar agujeros en el producto final pues no se fijarían en ciertas zonas los aditivos antes mencionados al former.

7. Lixiviación del guante.
Después de ser expuestos al calor de los hornos para secar la mezcla, comienza un proceso de lixiviación para eliminar los químicos y proteínas o llamemos impurezas del guante, el agua debe ser caliente y limpia para remover la mayor parte delas proteínas a lo largo de esta, la mejor lixiviación es la que provee de mejores guantes ya que esta parte es de las partes criticas del proceso, una línea de lixiviación corta o una falta de limpieza en el agua o temperatura deseable provoca productos no comformables. La utilización de una mejor lixiviación es la clave para una mayor calidad pero también dependiendo del número de guantes que seproducen es el costo de lixiviación, algunas empresas inyectan el agua limpia para este proceso según el requerimiento del guante pero a esto se le suma un costo un poco más elevado ya que este proceso es caro.

8. Inclusión de polvo húmedo.
Los formers son pasados por una especie de papilla, esta compuesta de almidón de maíz, la función de este polvo húmedo es para conservar algunas de suspropiedades así como también ayudar la puesta de estos por el usuario. Primero se encontraba mayor preferencia en la manufactura de guantes polveados en vez de los libres de polvo, pero después se encontró una grave reacción como alergia a este polvo, por lo que la mayoría de los clientes tuvieron que optar por los libres de polvo ya que provocaba ciertas alergias en aparato respiratorio al...