Electrodos

ELECTRODO
REVESTIDO

07/03/03

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HISTORIA
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1904 – Oscar Kjellberg, un ingeniero sueco,
tenía un problema: él precisaba mejorar la
calidad de los trabajos de reparación en
navíos y calderas en Gothenburg, lo que
resultó en la invención del primer electrodo
revestido, donde el revestimiento eraconstituido, originalmente, de una capa de
material arcilloso (cal), cuya función era
facilitar la abertura del arco y aumentar su
estabilidad.
luego, Oscar Kjellberg fundó a ESAB.
•1907 – Oscar Kjellberg patenta el proceso de soldadura a arco
con electrodo revestido

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Proceso deSoldadura
Electrodo Revestido
Electrodo
Revestido

Protección Gaseosa
Gotas metálicas
Transferidas

Arco

Alambre
Electrodo
Cordón de
soldadura
& Escoria
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Baño de
Fusión

Constitución
• Varilla metálica (“alma”)
– conduce la corriente eléctrica
– provee metal adicional para lajunta

• Revestimiento
– facilita la abertura del arco y lo estabiliza
– ajusta la composición química del cordón, por la adición de
elementos de aleación
– desoxida el metal de soldadura
– protege la pileta de fusión y el metal de soldadura contra la
contaminación de la atmósfera, a través de la generación de gases
y de una capa de escoria, la cual reduce la velocidad de
solidificación ypermite la desgasificación del metal de soldadura
– confiere características operacionales, mecánicas y metalúrgicas al
electrodo y a la soldadura
– facilita la soldadura en las diversas posiciones de trabajoo
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
• Ventajas del Proceso
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–
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gran versatilidadbajo costo de operación
equipamiento necesario y simple
posibilidad de uso en locales de difícil acceso o sujetos a
vientos

• Desventajas del Proceso
– baja productividad
– necesarios cuidados especiales con los electrodos
– gran volumen de gases y humos generados en el proceso

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Alambre trefilado/
Cortado

Mezcla Seca
Conforme Fórmula
Adición de
Silicatos + Agua
Mezcla Húmeda

Extrusión
Concentricidad

Acabado del
electrodo

Ensayo de soldadura /
Análisis químico/ Prop.
Mec.
Embalaje
Secado

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Revestimiento
• El revestimientoestá compuesto por una mezcla de
materias primas en polvo aglutinadas

• Tipos de Revestimientos
– Celulósico
– Rutílico
– Básico
– Altísimo Rendimiento
– Oxidante
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Celulósico

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Elevada producción de gases resultantes de la combustión de los
materialesorgánicos (principalmente la celulosa)
Principales gases generados: CO2, CO, H2, H2O (vapor)
No deben ser resecados
La atmósfera reductora formada protege al metal fundido
El alto nivel de hidrógeno en el metal de soldadura depositado impide
el uso en estructuras muy restrictas o en materiales sujetos a fisuras
por hidrógeno
Alta penetración
Poca escoria, fácilmente destacable
Muyutilizado en tuberías en la posición descendente,
Operando en CC+, se obtiene transferencia por spray

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Rutílico

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Consumible de uso general
Revestimiento presenta hasta 50% de rutilo (TiO2)
Media penetración
Escoria de rápida solidificación, fácilmente destacable
El metal...