Emisiones Gaseosas En Unidad De Cracking Catalitico
Páginas: 9 (2186 palabras)
Publicado: 9 de noviembre de 2012
Descripción del proceso
Las refinerías son las encargadas de transformar el petróleo crudo en diversos productos refinados dentro de los cuales se encuentran la gasolina, el keroseno, combustible para transporte aéreo, diesel, aceites lubricantes, aceites combustibles, etc. Están integradas por un gran número de procesos de manera de satisfacer la variedad de productos. Los principales procesoscon los que cuentan son:
* Procesos de Separación: Destilación atmosférica (torres Topping), destilación al vacío y evaporadores flash.
* Procesos petroquímicos de conversión: craqueo (térmico o catalítico), polimerización, isomerización, coquización, etc.
* Procesos de tratamiento del petróleo: hidrodesulfurización, remoción de gases ácidos, etc.
* Manipulación de materia prima yproductos: almacenamiento, mezclado, carga y descarga.
* Procesos Auxiliares: Calderas, tratamientos de aguas residuales, torres de enfriamiento, compresores, purgas, producción de hidrógeno y planta de recuperación de sulfuros.
En el proceso de craqueo los hidrocarburos complejos son descompuestos en moléculas más simples para aumentar tanto la calidad como la cantidad de productos máslivianos así como para disminuir la cantidad de residuos en el proceso de refinado de petróleo. Tiene como materia prima productos pesados de los procesos de separación y destilado del coque y tienen un rango de ebullición entre 340 y 540 ºC. Los productos de conversión del craqueo son altamente olefínicos en las fracciones ligeras y muy aromáticos en las fracciones pesadas.
El craqueo puedeefectuarse por el método térmico o catalítico siendo el último el más recomendado ya que supera al térmico debido al catalizador que permite que las reacciones de craqueo tengan lugar a temperaturas y presiones más bajas. Sin embargo, a pesar de que la mayor parte de las reacciones que ocurren en una unidad de FCC son de craqueo catalítico, también se produce el craqueo térmico, el cual se inicia enausencia de catalizadores y a altas temperaturas (350°C – 700°C).
Hay dos tipos de craqueo catalítico:
1- Lecho fluidizado (FCC)
2- Lecho móvil- Termofor (TCC).
El proceso de Craqueo Catalítico Fluidizado (FCC) emplea un catalizador de partículas muy finas las cuales se comportan como un fluido cuando son aireadas con hidrocarburos, vapor y aire. El catalizador fluidizado circulacontinuamente en la zona de reacción (reactor, despojador y regenerador) actuando como vehículo para transferir el calor del regenerador a la alimentación y al reactor.
El catalizador es un compuesto químico capaz de acelerar o retardar la velocidad con que se lleva a cabo una reacción química, y que al finalizar la misma, no ha sufrido ninguna transformación. El catalizador de craqueo fluidizadoes un polvo fino y poroso compuesto de óxidos de silicio y aluminio, que acelera las reacciones químicas que se llevan a cabo.
Cuando se airea con gas, el polvo adquiere la propiedad de parecer un fluido, lo que permite comportarse como un líquido. Esta propiedad hace, que el catalizador que circula entre el reactor, despojador y el regenerador tome el nombre de catalizador de craqueofluidizado.
Los componentes contenidos en los catalizadores de craqueo catalítico son la zeolita, arcilla, matriz y aglutinante. Cada componente mejora uno o más aspectos del comportamiento del catalizador.
La zeolita es el componente catalítico primario para el craqueo selectivo, proporciona alta actividad al catalizador, alta selectividad a la producción de gasolina y mejora la selectividad al coque.La matriz es usada principalmente como un medio para craquear los componentes pesados provenientes en la alimentación debido a sus grandes poros, a diferencia de las pequeñas aberturas de poro que presenta la zeolita.
La arcilla sirve como un receptor y medio de transferencia de calor, así como para contrarrestar el efecto contaminante del sodio presente en la alimentación. La arcilla...
Las refinerías son las encargadas de transformar el petróleo crudo en diversos productos refinados dentro de los cuales se encuentran la gasolina, el keroseno, combustible para transporte aéreo, diesel, aceites lubricantes, aceites combustibles, etc. Están integradas por un gran número de procesos de manera de satisfacer la variedad de productos. Los principales procesoscon los que cuentan son:
* Procesos de Separación: Destilación atmosférica (torres Topping), destilación al vacío y evaporadores flash.
* Procesos petroquímicos de conversión: craqueo (térmico o catalítico), polimerización, isomerización, coquización, etc.
* Procesos de tratamiento del petróleo: hidrodesulfurización, remoción de gases ácidos, etc.
* Manipulación de materia prima yproductos: almacenamiento, mezclado, carga y descarga.
* Procesos Auxiliares: Calderas, tratamientos de aguas residuales, torres de enfriamiento, compresores, purgas, producción de hidrógeno y planta de recuperación de sulfuros.
En el proceso de craqueo los hidrocarburos complejos son descompuestos en moléculas más simples para aumentar tanto la calidad como la cantidad de productos máslivianos así como para disminuir la cantidad de residuos en el proceso de refinado de petróleo. Tiene como materia prima productos pesados de los procesos de separación y destilado del coque y tienen un rango de ebullición entre 340 y 540 ºC. Los productos de conversión del craqueo son altamente olefínicos en las fracciones ligeras y muy aromáticos en las fracciones pesadas.
El craqueo puedeefectuarse por el método térmico o catalítico siendo el último el más recomendado ya que supera al térmico debido al catalizador que permite que las reacciones de craqueo tengan lugar a temperaturas y presiones más bajas. Sin embargo, a pesar de que la mayor parte de las reacciones que ocurren en una unidad de FCC son de craqueo catalítico, también se produce el craqueo térmico, el cual se inicia enausencia de catalizadores y a altas temperaturas (350°C – 700°C).
Hay dos tipos de craqueo catalítico:
1- Lecho fluidizado (FCC)
2- Lecho móvil- Termofor (TCC).
El proceso de Craqueo Catalítico Fluidizado (FCC) emplea un catalizador de partículas muy finas las cuales se comportan como un fluido cuando son aireadas con hidrocarburos, vapor y aire. El catalizador fluidizado circulacontinuamente en la zona de reacción (reactor, despojador y regenerador) actuando como vehículo para transferir el calor del regenerador a la alimentación y al reactor.
El catalizador es un compuesto químico capaz de acelerar o retardar la velocidad con que se lleva a cabo una reacción química, y que al finalizar la misma, no ha sufrido ninguna transformación. El catalizador de craqueo fluidizadoes un polvo fino y poroso compuesto de óxidos de silicio y aluminio, que acelera las reacciones químicas que se llevan a cabo.
Cuando se airea con gas, el polvo adquiere la propiedad de parecer un fluido, lo que permite comportarse como un líquido. Esta propiedad hace, que el catalizador que circula entre el reactor, despojador y el regenerador tome el nombre de catalizador de craqueofluidizado.
Los componentes contenidos en los catalizadores de craqueo catalítico son la zeolita, arcilla, matriz y aglutinante. Cada componente mejora uno o más aspectos del comportamiento del catalizador.
La zeolita es el componente catalítico primario para el craqueo selectivo, proporciona alta actividad al catalizador, alta selectividad a la producción de gasolina y mejora la selectividad al coque.La matriz es usada principalmente como un medio para craquear los componentes pesados provenientes en la alimentación debido a sus grandes poros, a diferencia de las pequeñas aberturas de poro que presenta la zeolita.
La arcilla sirve como un receptor y medio de transferencia de calor, así como para contrarrestar el efecto contaminante del sodio presente en la alimentación. La arcilla...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.