ENSALLO DE METROLOGIA
Páginas: 9 (2064 palabras)
Publicado: 11 de abril de 2013
Pruebas no destructivas
Ultrasonido
Se utiliza generalmente en tanques, tuberías soldaduras, piezas de fundición y forja.
El método consiste en dirigir sonido de alta frecuencia dentro del material para detectarlo cuando es reflejado por una discontinuidad o defecto.
Las pruebas pueden realizarse en las instalaciones de CYTI si las piezas a inspeccionar lo permiten. Contamos tambiéncon camionetas equipadas con Laboratorios Móviles que permiten hacer la inspección en planta o en sitio del cliente.
CYTI entrega reportes detallados que incluyen resultados de la inspección, croquis de localización y fotos.
Los estándares más utilizados en este tipo de prueba son: ASME Sección V, AWS D1.1, AWS D1.5, API 1104, ASME A388, ASME A435, entre otros muchos.
Radiografias
Esun método de inspección que sirve para detectar defectos internos en los materiales de piezas metálicas de fundición, forjas, partes maquinadas, recipientes a presión, estructuras de puentes, edificios, industria petroquímica e industria alimenticia.
El método consiste en colocar películas radiográficas en los materiales a inspeccionar haciendo pasar a través de ellos algún tipo de radiación.Si existen defectos, estos serán detectados en las películas radiográficas una vez sean reveladas.
Es un método de prueba no destructiva que utiliza la radiación para penetrar un objeto y registrar la imagen en una película.
.
Los estándares más comúnmente utilizados para esta prueba son: ASME Sección V, AWS D1.1, AWS D1.5 y API 1104.
Líquidos Penetrantes
Es un método deinspección no destructiva que detecta discontinuidades o defectos abiertos a la superficie de los materiales.
Se usa generalmente en piezas soldadas, piezas de fundición, forjas, recipientes, etc.
La prueba consiste en la aplicación de un líquido que penetra en los poros o grietas de los materiales. Posteriormente se aplica un líquido revelador que resalta la presencia de los poros y grietas paradeterminar forma y tamaño de las indicaciones o defectos los cuales se analizan posteriormente por técnicos especializados.
Los Estándares más utilizados para esta prueba son: ASME Sección V, ASME E-165, AWS D1.1 entre otros.
Boroscopía y Videoscopía
Este servicio consiste en inspeccionar internamente equipos y estructuras como tuberías, recipientes, calderas, válvulas, etc., con la ayudade un video-probador que utiliza una sonda flexible de 4mm de diámetro y hasta 3 metros de longitud
Con esta inspección podemos observar y determinar la presencia de obstrucciones, defectos superficiales internos, formaciones de cascarillas, óxidos y/o adherencias.
El equipo es totalmente portátil por lo que el servicio se puede realizar en cualquier lugar donde se cuente con una toma decorriente.
El reporte que se genera de la inspección incluye fotos y/o video de la exploración
Partículas Magnéticas
Método de inspección no destructiva de detección de discontinuidades y defectos en materiales magnéticos.
La prueba consiste en aplicar partículas (polvos) magnéticas sobre el material mediante un equipo que genera un campo magnético. El polvo se alineará en lasdiscontinuidades o defectos superficiales que pudieran existir en el material
Los Estándares más utilizados para esta prueba son: ASTM E709, ASME Sección V, AWS.
Pruebas electromagnéticas
Las pruebas electromagnéticas se basan en la medición o caracterización de uno o más campos magnéticos generados eléctricamente e inducidos en el material de prueba. Distintas condiciones, tales comodiscontinuidades o diferencias en conductividad eléctrica pueden ser las causantes de la distorsión o modificación del campo magnético inducido (ver figura abajo).
La técnica más utilizada en el método electromagnético es la de Corrientes de Eddy. Esta técnica puede ser empleada para identificar una amplia variedad de condiciones físicas, estructurales y metalúrgicas en materiales metálicos...
Ultrasonido
Se utiliza generalmente en tanques, tuberías soldaduras, piezas de fundición y forja.
El método consiste en dirigir sonido de alta frecuencia dentro del material para detectarlo cuando es reflejado por una discontinuidad o defecto.
Las pruebas pueden realizarse en las instalaciones de CYTI si las piezas a inspeccionar lo permiten. Contamos tambiéncon camionetas equipadas con Laboratorios Móviles que permiten hacer la inspección en planta o en sitio del cliente.
CYTI entrega reportes detallados que incluyen resultados de la inspección, croquis de localización y fotos.
Los estándares más utilizados en este tipo de prueba son: ASME Sección V, AWS D1.1, AWS D1.5, API 1104, ASME A388, ASME A435, entre otros muchos.
Radiografias
Esun método de inspección que sirve para detectar defectos internos en los materiales de piezas metálicas de fundición, forjas, partes maquinadas, recipientes a presión, estructuras de puentes, edificios, industria petroquímica e industria alimenticia.
El método consiste en colocar películas radiográficas en los materiales a inspeccionar haciendo pasar a través de ellos algún tipo de radiación.Si existen defectos, estos serán detectados en las películas radiográficas una vez sean reveladas.
Es un método de prueba no destructiva que utiliza la radiación para penetrar un objeto y registrar la imagen en una película.
.
Los estándares más comúnmente utilizados para esta prueba son: ASME Sección V, AWS D1.1, AWS D1.5 y API 1104.
Líquidos Penetrantes
Es un método deinspección no destructiva que detecta discontinuidades o defectos abiertos a la superficie de los materiales.
Se usa generalmente en piezas soldadas, piezas de fundición, forjas, recipientes, etc.
La prueba consiste en la aplicación de un líquido que penetra en los poros o grietas de los materiales. Posteriormente se aplica un líquido revelador que resalta la presencia de los poros y grietas paradeterminar forma y tamaño de las indicaciones o defectos los cuales se analizan posteriormente por técnicos especializados.
Los Estándares más utilizados para esta prueba son: ASME Sección V, ASME E-165, AWS D1.1 entre otros.
Boroscopía y Videoscopía
Este servicio consiste en inspeccionar internamente equipos y estructuras como tuberías, recipientes, calderas, válvulas, etc., con la ayudade un video-probador que utiliza una sonda flexible de 4mm de diámetro y hasta 3 metros de longitud
Con esta inspección podemos observar y determinar la presencia de obstrucciones, defectos superficiales internos, formaciones de cascarillas, óxidos y/o adherencias.
El equipo es totalmente portátil por lo que el servicio se puede realizar en cualquier lugar donde se cuente con una toma decorriente.
El reporte que se genera de la inspección incluye fotos y/o video de la exploración
Partículas Magnéticas
Método de inspección no destructiva de detección de discontinuidades y defectos en materiales magnéticos.
La prueba consiste en aplicar partículas (polvos) magnéticas sobre el material mediante un equipo que genera un campo magnético. El polvo se alineará en lasdiscontinuidades o defectos superficiales que pudieran existir en el material
Los Estándares más utilizados para esta prueba son: ASTM E709, ASME Sección V, AWS.
Pruebas electromagnéticas
Las pruebas electromagnéticas se basan en la medición o caracterización de uno o más campos magnéticos generados eléctricamente e inducidos en el material de prueba. Distintas condiciones, tales comodiscontinuidades o diferencias en conductividad eléctrica pueden ser las causantes de la distorsión o modificación del campo magnético inducido (ver figura abajo).
La técnica más utilizada en el método electromagnético es la de Corrientes de Eddy. Esta técnica puede ser empleada para identificar una amplia variedad de condiciones físicas, estructurales y metalúrgicas en materiales metálicos...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.