Ensambles

ENSAMBLE

4.1 NO PERMANENTE
4.2 SEMIPERMANENTE
4.3 PERMANENTE

ENSAMBLE MECANICO

Implica el uso de diferentes métodos de sujeción para sostener juntos en forma mecánica 2 o más partes. Los métodos de sujeción implican el uso de componentes de equipos separados llamados sujetadores que se agregan a las partes durante el ensamble, en otros casos el mecanismo de sujeción implica el formadode uno de los componentes que se van a ensamblar y no se requieren sujetadores separados. Su aplicación: en automóviles, aparatos eléctricos y equipo de construcción siempre implicaran ensamble mecánico.
Los métodos de sujeción se dividen en 2 clases principales:

• Los que permiten un desensamble
• Los que crean una unión permanente

Los sujetadores roscados como los tornillos, pernos ytuercas ejemplifican la primera clase, los remaches ilustran la segunda clase.
Las razones por las que se prefiere el ensamble mecánico sobre otros procesos de unión los principales son:
• Facilidad de ensamble
• Facilidad de desensamble
Y en general el ensamble mecánico reúne las ventajas siguientes: la relación con relativa facilidad y trabajadores no calificados, uso mínimo deherramientas especializadas, tiempo relativamente breve, tecnología simple y los resultados se inspeccionan con facilidad.
Los anteriores factores representan ventajas no solo en la fabrica si no también en la instalación en campo de productos demasiado grandes y pensados para transportarse completamente armados se pueden enviar en sub ensambles más pequeños y armarse después en las instalaciones propias.La facilidad de ensamble solo se aplica a métodos de sujeción mecánica para casos que se requiere un desensamble periódicos en los casos en que deba efectuarse mantenimiento y reparaciones.

Clasificación de los métodos de ensamble
• Sujetadores roscados
• Remaches
• Ajuste de interferencia
• Otros métodos de sujeción mecánica
• Insertos en moldes y sujetadores integrados

Sujetadoresroscados
Son componentes separados del equipo que tienen roscas internas o externas para el ensamblado de partes, es la categoría más importante del ensamble mecánico, los tipos más comunes son tornillos, pernos y tuercas.
Tornillos y pernos son sujetadores con rosca externa diferencia entre un tornillo y un perno de carácter técnico, el tornillo es un sujetador con rosca externa quegeneralmente se ensambla en un orificio ciego roscado. Perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto, la tuerca es un sujetador con rosca interna que coincide con la del perno del mismo diámetro.
Los ensambles típicos los ilustra la figura 31.1.
Tornillos y pernos vienen en diversos tamaños, roscas y formas laespecificación se encuentran en manuales y textos.
A pesar de la gran variedad hay una gran estandarización de los sujetadores roscados, la diferencia tiene implicaciones en la fabricación de herramienta, para usar un tipo particular de tornillo o perno el operador de ensamble debe tener las herramientas diseñadas para el tipo.
La geometría de estas cabezas así como los diversos tamaños disponiblesrequieren herramientas manuales distintas (destornilladores). Para el operador no es posible hacer girar un perno con cabeza cuadrada o hexagonal con un destornillador convencional de punta plana.
La fabricación de los tornillos es en una mayor variedad y configuración que los pernos dado que sus funciones son más variadas.
Tipos
Incluye tornillos para maquina, tornillos prisioneros,tornillos de cabeza cuadrada y tornillos auto rascantes, los tornillos de maquinas son del tipo general diseñados para ensamble en huecos roscados, en ocasiones ensamblan a tuercas y en este uso coinciden con los pernos.
Los tornillos de cabeza cuadrada tienen la misma geometría de los tornillos de máquina, pero están hachos de metales con mayor resistencia y tolerancias más estrechas. Los tornillos...