ensayo de la evolucion de los sistemas de gestion empresarial MRP al ERP

Evolución en los sistemas de gestión empresarial.
Del MRP al ERP






Introducción.
Desde los inicios de la industria las personas hemos estado a la búsqueda de la facilitación de nuestras actividades cotidianas y laborales, para lograrlo los avances tecnológicos han sido de gran ayuda y el sector empresarial no es la excepción ya que se han estado creando y mejorando programas parala facilitación de la administración y la producción, en sí, en todo lo relacionado con la gestión de la misma.





HISTORIA
En la primera mitad del siglo XX se pueden identificar 2 bases las cuales fueron decisivas para la creación de materiales de gestión en las empresas:
El desarrollo de Harris en 1915 del modelo EOQ (Economic Order Quantity; cantidad económica de pedido) en donde seestablecen las primeras bases para integrar todo lo referido al almacenaje de la empresa junto a otros costos a la hora de cuanto pedir.
La presentación de Wilson en 1934 del sistema de reposición de inventarios mediante punto por pedido donde se estima el cuanto pedir.
A partir de estas dos aportaciones se empezaron a desarrollar diversas variables para la administración de la producción. Apartir de la primera guerra mundial se comenzaron a desarrollar nuevas técnicas para acelerar y optimizar la producción.
A finales de los años 60 se unen 2 líneas de investigación que se aplican a la gestión de los materiales:
Métodos de cálculo de lotes con demanda discontinua.
Técnicas para determinar las necesidades de los componentes que se utilizan en la línea de producción.
La técnica MRP(Material Requirements Planning) surge a comienzos de los años 70 que esta técnica se basa en establecer cuando y en qué cantidad se deben producirse y comprarse los materiales. Ya teniendo en cuenta el cuándo y cuanto se presentan nuevos problemas para gestionar la cantidad productiva disponible para realizar los planes de producción sugeridos por el sistema MRP, para solucionar esto aparece elsistema MRP II.
El éxito obtenido por estos dos sistemas llevo a la integración de diferentes áreas de la empresa todas bajo un solo sistema de información, así empezaron a nacer nuevos sistemas en los que además de la producción se abordan nuevas áreas como la financiera y los recursos humanos, este tipo de sistemas se les denominó ERP (Enterprise Resources Planning).
PLANIFICACION DE NECESIDADESDE MATERIALES: MRP
El éxito obtenido por el MRP puede atribuirse a las investigaciones realizadas por Harris, Wilson,…, a la aparición del software comercial de IBM COPICS como soporte para la aplicación de las técnicas MRP entre otros aspectos.
Con el proceso de planificación de necesidades de materiales se determinan las órdenes de compra y producción de todos los artículos que son necesariaspara cumplir el plan maestro de producción.
La utilización de sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación: se trata de establecer qué se quiere hacer en el futuro y, a partir de ahí, determinar la secuencia de acciones a emprender para poder hacerlo.

Entre las principales aportaciones derivadas del uso de sistemas MRP cabe destacar: launificación de la información para diferentes áreas de la empresa. Por ejemplo, el establecimiento de un fichero maestro de artículos puede eliminar las redundancias y contradicciones en la información referente a materiales que se maneja en ingeniería, producción, compras, almacenes, etcétera. El uso de un soporte informático facilita el tratamiento diferenciado e integrado de los miles de artículosque son gestionados en una empresa. Asimismo es destacable como aportación el cuestionamiento de la manera de fabricar y gestionar los productos.

PLANIFICACION DE RECURSOS DE FABRICACION: MRP II
Los sistemas de planificación MRP II tienen como finalidad contrastar la disponibilidad de recursos necesarios para la ejecución de las órdenes de producción planificadas.
Para poder contrastar el...