EnsayoCalidad









Nombre del estudiante: Adolfo Barrera Velasco


Campus: Lomas Verdes

Licenciatura Ejecutiva: Administración en Sistemas Computacionales

Nombre del Maestro: Dr. Alfredo González Sánchez








INTRODUCCIÓN
Kaoru Ishikawa nació en 1915 fue un profesor japonés de la administración de empresas, era verdaderamente experto en el control de calidad, cuyo aporte fue la implementación desistemas de calidad adecuados al valor del proceso en la empresa, el sistema de calidad de este teórico incluía dos tipos: gerencial y evolutivo. Shigeo Shingo, Taiichi Ohno, Kaoru Ishikawa, fueron expertos en calidad y además contemporáneos Shigeo Shingo fue un ingeniero industrial japonés se distinguio por ser uno de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de Producción de Toyota. Se leacredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke, un sistema de inspección en la fuente. Por su parte Taiichi Ohno nació en 1912 se le adjudica el establecimiento de las bases del sistema de producción justo a tiempo (JIT).

DESARROLLO
Es momento de hablar de los genios de la calidad, comencemos con Shigeo Shingo, sus contribucionesse caracterizan por el gran cambio de dirección que dio a la administración y diseño de los métodos de producción, ya que sus técnicas de manufactura van en sentido opuesto a lo “normal” o tradicional, en 1995 se le encarga la dirección de una serie de tecnología de producción y tomó a sus cargo las áreas de capacitación e ingeniería industrial en Toyota Company, para capacitar tanto a empleadoscomo a proveedores de 100 compañías, aquí es donde conoce a Taichi Ohno quien era director de producción y juntos desarrollaron una serie de innovaciones en el campo de la administración de producción, a las cuales se les llama “El sistema de producción de Toyota”, hacia el año de 1982, ya tenía bastantes participantes alrededor de 2 000.

Su filosofía era más de prevención, ya que él decía quesiempre que ocurriera un defecto, se debía identificar la fuente u origen para no prevenir la recurrencia del defecto, se anticipaba a los errores, esto lo entiendo como un ahorro de costos y evitar sobre inventario a esto le llamamos Poka Yoke en palabras más descriptivas consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la causadel problema y evitar que vuelva a ocurrir, esto se debe inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores, mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automática para evitar que el error derive en un producto defectuoso. Algunas de sus otras aportaciones son:
Sistema de Producción Toyota
Este sistema tiene como propósito cero inventarios en proceso, no solo esun sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de producción que nos permita cumplir el justo a tiempo, es como si dividiéramos el trabajo y cada área tiene que realizar su parte de trabajo para así completar un todo en tiempo y forma.
Justo a tiempo (En conjunto con Taichi Ohno)
Tiene por objetivo la reducción de tiempo de las actividades que noagregan valor, la idea básica es frenar el proceso de producción cuando ocurre algún defecto, considero que va de la mano con Poke-Yoke ya que de lo que se trata es hacer más eficientes los procesos de producción, reducir el tiempo y evitar los errores.
Sistema de control visual
Los aparatos de control, información, código de colores, distribución de tableros, están estandarizados y crean unlenguaje visual común para distinguir rápidamente lo normal de los que no lo es, esto ayuda a llevar la decisión al pie de la máquina, el objetivo es que el operador que actué como fuente de una falla tenga la información lo más pronto posible, de manera que pueda tomar decisiones y evitar que el error avance en el proceso.
SMED
Es esencial para tratar los cambios de la demanda, una de las ventajas...