entrega finalde metodos topacio
Páginas: 48 (11843 palabras)
Publicado: 24 de mayo de 2015
PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN A EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL TABELON PARA LA EMPRESA LADRILLERA EL TOPACIO LTDA A TRAVÉS DEL ANÁLISIS DE OPERACIONES INDUSTRIALES.
DIANA CAROLINA GOMEZ
DIANA KATHERINE MONTES
JORGE ENRIQUE MORALES ARANGO
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SAN JOSE DE CÚCUTA
2014
PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN PARAEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL TABELON PARA LA EMPRESA LADRILLERA EL TOPACIO LTDA A TRAVÉS DEL ANÁLISIS DE OPERACIONES INDUSTRIALES.
DIANA CAROLINA GOMEZ
11190641
DIANA KATHERINE MONTES
1190630
JORGE ENRIQUE MORALES ARANGO
1190586
Presentado a:
ING. LINA MARIA GARCIA BOTELLO
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SAN JOSE DECÚCUTA
2014
COTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 13
1. OBJETIVOS 14
1.1 OBJETIVO GENERAL 14
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 14
2. RESUMEN EJECUTIVO 15
3. AMBIENTE DE CONFIANZA 16
4. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA 19
4.1 RESEÑA HISTORICA 20
4.2 MISIÓN 21
4.3 VISIÓN (propuesta) 21
4.4 VALORES CORPORATIVOS 22
4.5 POLITICAS DE CALIDAD 23
4.6 OBJETIVOS ORGANIZACIONALES 24
5. ESTRUCTURAORGANIZACIONAL 25
6. LINEAS DE PRODUCTOS 27
7. PRODUCTO SELECCIONADO 30
8. DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO DE PRODUCCION 31
9. PROCESO DE DISEÑO 33
9.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 33
9.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 34
9.3 CRITERIOS DE SELECCIÓN 35
9.4 ANÁLISIS DEL PROBLEMA 36
9.5 RESTRICCIONES REALES 37
9.6 BUSQUEDA Y GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS 38
9.6.1.4 CONDICIONES DE TRABAJO Y ASPECTOS QUEINTERVIENE 39
9.6.1.7 RESULTADOS SOBRE LA SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA 40
9.6.2 GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS 41
9.6.3 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE ALTERNATIVAS 42
9.6.3.1 ALTERNATIVA A. 48
9.6.3.2ALTERNATIVA B. Inversión de una nueva Extrusora 52
9.6.3.3 ALTERNATIVA C. 59
9.7.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES PROPUESTO 59
9.7.2. GRAFICA DE FLUJO PROPUESTA 59
9.7.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO60
10. MÉTODOS ESTANDAR DE TRABAJO 61
10.1. MÉTODO ESTANDAR DE TRABAJO ACUTAL 61
10.1.1 EXTRACCIÓN 61
10.1.1.1ENCABEZAMIENTO 61
10.1.1.1. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LAS PARTES 62
10.1.1.2 DESCRIPCION DETALLADA DE LA OPERACIÓN 62
10.1.1.2. DISEÑO DEL ÁREA DE TRABAJO 62
10.1.1.3. LISTADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 62
10.1.1.4. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO 63
10.1.2. MOLIENDA 63
10.1.2.1.ENCABEZAMIENTO 64
10.1.2.2. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LAS PARTES 64
10.1.2.3. DESCRIPCION DETALLADA DE LA OPERACIÓN 64
10.1.2.4. DISEÑO DEL ÁREA DE TRABAJO 65
10.1.2.5. LISTADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 65
10.1.2.6. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO 66
10.1.3. DOSIFICADO 66
10.1.3.1. ENCABEZAMIENTO 66
10.1.3.2. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LAS PARTES 67
10.1.3.3. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA OPERACIÓN 6710.1.3.4. DISEÑO DEL ÁREA DE TRABAJO 67
10.1.3.5. LISTADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 68
10.1.3.6. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO 69
10.1.4. MEZCLADO 69
10.1.4.1. ENCABEZAMIENTO 69
10.1.4.2. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LAS PARTES 70
10.1.4.3. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA OPERACIÓN 70
10.1.4.4. DISEÑO DEL ÁREA DE TRABAJO 70
10.1.4.5. LISTADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 70
10.1.4.6. CONDICIONES DEALMACENAMIENTO 71
10.1.5. EXTRUSIÓN 71
10.1.5.1. ENCABEZAMIENTO 71
10.1.5.2. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LAS PARTES 72
10.1.5.3. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA OPERACIÓN 72
10.1.5.4. DISEÑO DEL ÁREA DE TRABAJO 72
10.1.5.5. LISTADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 73
10.1.5.6. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO 73
10.1.6. MOLDEO 73
10.1.6.1. ENCABEZAMIENTO 74
10.1.6.2. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LAS PARTES 7410.1.6.3. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA OPERACIÓN 74
10.1.6.4. DISEÑO DEL ÁREA DE TRABAJO 75
10.1.6.5. LISTADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 75
10.1.6.6. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO 76
10.1.7. CORTE 76
10.1.7.1. ENCABEZAMIENTO 77
10.1.7.2. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LAS PARTE 77
10.1.7.3. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA OPERACIÓN 77
10.1.7.4. DISEÑO DEL ÁREA DE TRABAJO 78
10.1.7.5. LISTADO DE...
DIANA CAROLINA GOMEZ
DIANA KATHERINE MONTES
JORGE ENRIQUE MORALES ARANGO
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SAN JOSE DE CÚCUTA
2014
PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN PARAEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL TABELON PARA LA EMPRESA LADRILLERA EL TOPACIO LTDA A TRAVÉS DEL ANÁLISIS DE OPERACIONES INDUSTRIALES.
DIANA CAROLINA GOMEZ
11190641
DIANA KATHERINE MONTES
1190630
JORGE ENRIQUE MORALES ARANGO
1190586
Presentado a:
ING. LINA MARIA GARCIA BOTELLO
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SAN JOSE DECÚCUTA
2014
COTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 13
1. OBJETIVOS 14
1.1 OBJETIVO GENERAL 14
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 14
2. RESUMEN EJECUTIVO 15
3. AMBIENTE DE CONFIANZA 16
4. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA 19
4.1 RESEÑA HISTORICA 20
4.2 MISIÓN 21
4.3 VISIÓN (propuesta) 21
4.4 VALORES CORPORATIVOS 22
4.5 POLITICAS DE CALIDAD 23
4.6 OBJETIVOS ORGANIZACIONALES 24
5. ESTRUCTURAORGANIZACIONAL 25
6. LINEAS DE PRODUCTOS 27
7. PRODUCTO SELECCIONADO 30
8. DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO DE PRODUCCION 31
9. PROCESO DE DISEÑO 33
9.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 33
9.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 34
9.3 CRITERIOS DE SELECCIÓN 35
9.4 ANÁLISIS DEL PROBLEMA 36
9.5 RESTRICCIONES REALES 37
9.6 BUSQUEDA Y GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS 38
9.6.1.4 CONDICIONES DE TRABAJO Y ASPECTOS QUEINTERVIENE 39
9.6.1.7 RESULTADOS SOBRE LA SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA 40
9.6.2 GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS 41
9.6.3 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE ALTERNATIVAS 42
9.6.3.1 ALTERNATIVA A. 48
9.6.3.2ALTERNATIVA B. Inversión de una nueva Extrusora 52
9.6.3.3 ALTERNATIVA C. 59
9.7.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES PROPUESTO 59
9.7.2. GRAFICA DE FLUJO PROPUESTA 59
9.7.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO60
10. MÉTODOS ESTANDAR DE TRABAJO 61
10.1. MÉTODO ESTANDAR DE TRABAJO ACUTAL 61
10.1.1 EXTRACCIÓN 61
10.1.1.1ENCABEZAMIENTO 61
10.1.1.1. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LAS PARTES 62
10.1.1.2 DESCRIPCION DETALLADA DE LA OPERACIÓN 62
10.1.1.2. DISEÑO DEL ÁREA DE TRABAJO 62
10.1.1.3. LISTADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 62
10.1.1.4. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO 63
10.1.2. MOLIENDA 63
10.1.2.1.ENCABEZAMIENTO 64
10.1.2.2. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LAS PARTES 64
10.1.2.3. DESCRIPCION DETALLADA DE LA OPERACIÓN 64
10.1.2.4. DISEÑO DEL ÁREA DE TRABAJO 65
10.1.2.5. LISTADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 65
10.1.2.6. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO 66
10.1.3. DOSIFICADO 66
10.1.3.1. ENCABEZAMIENTO 66
10.1.3.2. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LAS PARTES 67
10.1.3.3. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA OPERACIÓN 6710.1.3.4. DISEÑO DEL ÁREA DE TRABAJO 67
10.1.3.5. LISTADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 68
10.1.3.6. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO 69
10.1.4. MEZCLADO 69
10.1.4.1. ENCABEZAMIENTO 69
10.1.4.2. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LAS PARTES 70
10.1.4.3. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA OPERACIÓN 70
10.1.4.4. DISEÑO DEL ÁREA DE TRABAJO 70
10.1.4.5. LISTADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 70
10.1.4.6. CONDICIONES DEALMACENAMIENTO 71
10.1.5. EXTRUSIÓN 71
10.1.5.1. ENCABEZAMIENTO 71
10.1.5.2. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LAS PARTES 72
10.1.5.3. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA OPERACIÓN 72
10.1.5.4. DISEÑO DEL ÁREA DE TRABAJO 72
10.1.5.5. LISTADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 73
10.1.5.6. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO 73
10.1.6. MOLDEO 73
10.1.6.1. ENCABEZAMIENTO 74
10.1.6.2. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LAS PARTES 7410.1.6.3. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA OPERACIÓN 74
10.1.6.4. DISEÑO DEL ÁREA DE TRABAJO 75
10.1.6.5. LISTADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 75
10.1.6.6. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO 76
10.1.7. CORTE 76
10.1.7.1. ENCABEZAMIENTO 77
10.1.7.2. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LAS PARTE 77
10.1.7.3. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA OPERACIÓN 77
10.1.7.4. DISEÑO DEL ÁREA DE TRABAJO 78
10.1.7.5. LISTADO DE...
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