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Páginas: 2 (290 palabras)
Publicado: 25 de junio de 2014
MIDREX
El proceso MIDREX es un proceso de reducción directa en un horno de cuba en el cual los pélets de mineral de hierro, el mineral granular o una combinación sereducen en una cuba vertical (horno de reducción) a hierro metálico por medio de un gas reductor.
El gas reductor se produce por una mezcla de gas natural (por lo generalmetano) y gas reciclado proveniente del horno de reducción. La mezcla fluye a través de tubos catalizadores donde se convierte químicamente a un gas que contiene hidrógeno ymonóxido de carbono. La temperatura deseada del gas reductor es de alrededor de los 900 °C. El gas asciende por la columna del material en contracorriente y elimina el oxígeno delos transportadores de hierro. El producto, hierro de reducción directa, generalmente tiene un contenido total de hierro que oscila del 90% al 94% de Fe. Después de que elhierro de reducción directa sale por el fondo de la cuba, puede comprimirse en el estado caliente a hierro briqueteado en caliente (HBC) para un almacenaje y transporte seguros.El HRD y el HBC son fuentes de hierro virgen libre de elementos extraños y se usan cada vez más en los hornos de arco eléctrico para diluir los contaminantes presentes en lachatarra.
La primera planta de reducción directa MIDREX a nivel comercial comenzó a funcionar en 1969 en Oregon Steel Mills en Portland, Oregon, Estados Unidos de América.En la actualidad hay más de 60 Módulos MIDREX® en operación, en construcción o por contrato en 20 países. La escala de plantas MIDREX continúa creciendo y hoy MIDREX haconstruido la planta de reducción directa de módulo único más grande del mundo en Hadeed, Arabia Saudita, con una capacidad nominal de 1,76 millones de toneladas por año.
El proceso MIDREX es un proceso de reducción directa en un horno de cuba en el cual los pélets de mineral de hierro, el mineral granular o una combinación sereducen en una cuba vertical (horno de reducción) a hierro metálico por medio de un gas reductor.
El gas reductor se produce por una mezcla de gas natural (por lo generalmetano) y gas reciclado proveniente del horno de reducción. La mezcla fluye a través de tubos catalizadores donde se convierte químicamente a un gas que contiene hidrógeno ymonóxido de carbono. La temperatura deseada del gas reductor es de alrededor de los 900 °C. El gas asciende por la columna del material en contracorriente y elimina el oxígeno delos transportadores de hierro. El producto, hierro de reducción directa, generalmente tiene un contenido total de hierro que oscila del 90% al 94% de Fe. Después de que elhierro de reducción directa sale por el fondo de la cuba, puede comprimirse en el estado caliente a hierro briqueteado en caliente (HBC) para un almacenaje y transporte seguros.El HRD y el HBC son fuentes de hierro virgen libre de elementos extraños y se usan cada vez más en los hornos de arco eléctrico para diluir los contaminantes presentes en lachatarra.
La primera planta de reducción directa MIDREX a nivel comercial comenzó a funcionar en 1969 en Oregon Steel Mills en Portland, Oregon, Estados Unidos de América.En la actualidad hay más de 60 Módulos MIDREX® en operación, en construcción o por contrato en 20 países. La escala de plantas MIDREX continúa creciendo y hoy MIDREX haconstruido la planta de reducción directa de módulo único más grande del mundo en Hadeed, Arabia Saudita, con una capacidad nominal de 1,76 millones de toneladas por año.
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