Estrategias De Marketing

Técnicas Japonesas de Fabricación
Control Total de calidad:
Muchos occidentales que oyen hablar de control total de calidad piensan probablemente que se refiere a los círculos de control de calidad o cero defectos (CD). Esta idea se inicio en Estados Unidos y un buen número de fabricantes occidentales lo han implementado.
Círculos de control de calidad= grupo de trabajadores y supervisoreslos cuales se reúnen para hablar de las maneras de mejorar la calidad u otros aspectos del medio de trabajo.
Cero defectos

Círculos de control de calidad= grupo de trabajadores y supervisores los cuales se reúnen para hablar de las maneras de mejorar la calidad u otros aspectos del medio de trabajo.
Cero defectos

Calidad Total
Calidad Total

Sin embargo, estos círculos de calidad yprogramas de CD, tiene un alcance limitado si lo comparamos con la fórmula japonesa.
Conceptos del control total de calidad
La responsabilidad de la calidad recae en quienes hacen la parte, esto significa, dejar la responsabilidad en manos del departamento de producción y retirársela al departamento de control de calidad, lo contrario que sucede en las fábricas EUA.
Responsabilidad
Paramejorar la calidad simplemente la responsabilidad la responsabilidad de esta debe recaer sobre el departamento de producción, y así se obtendrán mejores resultados en cuanto a mejorar contantemente la calidad.
Aprendiendo del mundo occidental
En la industria japonesa una de las primeras etapas de transformación de una calidad mediocre en excelente fue el estudio intensivo de las técnicas y conceptosoccidentales de control de calidad.
Los factores ambientales japoneses son:
1. Evitar el desperdicio de los recursos escasos, es decir, evitar hacer artículos malos.
2. Dejar la responsabilidad de calidad en su lugar natural: donde se hace la producción.
Clasificación de los conceptos TQC
Deming, padre del control de calidad japonés, el cual hace hincapié en el empleo de laestadística. Los japoneses han capacitado en masa a los trabajadores de la industria en el empleo de esa clase de instrumentos estadísticos y parece que son aplicados ampliamente.
Sin embargo, estos instrumentos no son tan importantes como alguno de los factores más conceptuales.
1. Organización: Responsabilidad por la producción
2. Metas: Hábito de mejorar la calidad (experiencia acumulada).Perfección: avanzar buscando la calidad cada vez mejor con el fin de aumentar el mercado.
3. Principios Básicos:
Control de procesos: cada proceso debe ser controlado verificando la calidad durante la producción. La única manera factible en controlar la calidad en todos los procesos es que los trabajadores lo hagan ellos mismos.
Calidad fácil de ver: es importante hacer visible la calidad de losprocesos, aunque estos requieren tiempo y dinero. Así tanto clientes como proveedores y productores puedan apreciar fácilmente la calidad.
Insistencia en el cumplimiento
Detención de la línea de producción: dar a cada trabajador autoridad para detener la línea de producción a fin de corregir problemas de calidad.
Corrección de los propios errores: el trabajador o grupo de trabajo que hizo laspartes defectuosas tiene que rectificarlas para corregir los errores.
Verificación al 100 por ciento: inspeccionar cada artículo. Inspeccionar pieza por pieza para detectar errores a tiempo. Rechazar tablas de muestreo.
4. Conceptos Facilitadores:

* El control de la calidad como facilitador: esto significa que el departamento de CC puede servir como maestros, inspectores y propagadoresde información sobre control de calidad, pero esto no quiere decir que se le delegue toda la responsabilidad a este departamento. Producción tiene la responsabilidad primaria y los supervisores de producción deben ser los expertos.
* Lotes pequeños: producción justo a tiempo. Estos lotes son para asegurarse de que las partes defectuosas se detecten a tiempo antes de producir lotes enteros...