Estudio de tiempos
Páginas: 5 (1238 palabras)
Publicado: 13 de mayo de 2013
PRÁCTICA UNIDAD II.
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
• Establecer el tiempo estándar de una tarea manual, mediante el estudio de tiempos con cronómetro.
2. CONTENIDO DE LA PRÁCTICA
PUNTOS A DESARROLLAR TIEMPO ESTIMADO (min.)
Generalidades del tema 5
Presentación del caso y aclaración de dudas 10
Realización de la práctica 30
Cálculos y análisis deresultados 15
TIEMPO TOTAL 60
3. MARCO TEÓRICO
La medición del trabajo siempre ha constituido un problema para la gestión de los sistemas de producción por eso, actualmente se tienen diferentes métodos para el establecimiento de los estándares de tiempos que pueden presentarse dentro de las diferentes actividades a estudiar. Este proceso de la determinación deestándares para tareas, conlleva a desarrollar un centro de trabajo eficiente.
El método más empleado para establecer estándares de tiempo es la medición con cronómetro, ya que sus registros se realizan de forma directa con la persona sobre el puesto de trabajo, sobre la actividad que realmente se quiere estudiar, con una precisión que no se basa en el juicio de las personas sino del tiempo que realmentese desempeña la labor. Esta técnica de medición de trabajo con cronómetro, representa uno de los mejores caminos para establecer estándares de producción justa.
Los pasos básicos del procedimiento de estudio de tiempos con cronómetro son:
• Seleccionar al operario: se trata de definir la persona a estudiar para establecer el estándar. Para ello debe escogerse un trabajador promedio, esdecir, quien desempeñe el trabajo consistente y de manera sistemática. El operario debe estar capacitado, debe mostrar interés en hacerlo bien y debe mostrar cooperación con el estudio.
• Analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos: Para dividir el trabajo en elementos, el analista observa la actividad a estandarizar, para ello se pueden usar los sonidos para el desglose delos mismos, por ejemplo, una pieza terminada que cae al contenedor, una broca que atraviesa la parte que se perfora. Se pueden tener en consideración las siguientes sugerencias:
1. Separar los elementos manuales de los de máquina.
2. Separar los elementos constantes de los variables.
3. Los elementos deben tener perfectamente definidos los puntos de inicio y fin.
4. Elementos debendividirse en partes pequeñas, pero suficientemente grandes para poder registrarlos (Entre 0.04 min (2.4 s) y 0.35 min (21 s)).
• Determinar el número de ciclos a cronometrar: un ciclo se define como la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción, de tal forma es necesario cuantos ciclos deben cronometrarse para que losresultados obtenidos tengan validez estadística. Habitualmente los tiempos de las tareas de un operario siguen una distribución normal, por lo tanto el número de ciclos se calcula en base a esta hipótesis. Los pasos a seguir son:
1. Realizar unas mediciones piloto.
2. Calcular el número de ciclos teórico en base a los datos del paso 1.
3. Si son suficientes se dan por terminadas lasobservaciones y se procede a calcular el tiempo normal.
4. En caso contrario se deben tomar el número de ciclos necesarios para completar el número de ciclos calculados.
La expresión que se utiliza para calcular el número de ciclos es:
z: constante que depende del nivel de confianza deseado
si: desviación estándar de la muestra del elemento i
E: error máximo admisible
xi: media de lamuestra del elemento i
se debe considerar siempre el ni más grande para determinar el número de ciclos para la tarea.
• Registrar los valores elementales de tiempos transcurridos: Para el registro debe contarse con la ayuda de herramientas que lo permitan tales como máquinas, dispositivos, materiales, operaciones, nombre y número de operario, departamento, fecha de estudio y nombre del...
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
• Establecer el tiempo estándar de una tarea manual, mediante el estudio de tiempos con cronómetro.
2. CONTENIDO DE LA PRÁCTICA
PUNTOS A DESARROLLAR TIEMPO ESTIMADO (min.)
Generalidades del tema 5
Presentación del caso y aclaración de dudas 10
Realización de la práctica 30
Cálculos y análisis deresultados 15
TIEMPO TOTAL 60
3. MARCO TEÓRICO
La medición del trabajo siempre ha constituido un problema para la gestión de los sistemas de producción por eso, actualmente se tienen diferentes métodos para el establecimiento de los estándares de tiempos que pueden presentarse dentro de las diferentes actividades a estudiar. Este proceso de la determinación deestándares para tareas, conlleva a desarrollar un centro de trabajo eficiente.
El método más empleado para establecer estándares de tiempo es la medición con cronómetro, ya que sus registros se realizan de forma directa con la persona sobre el puesto de trabajo, sobre la actividad que realmente se quiere estudiar, con una precisión que no se basa en el juicio de las personas sino del tiempo que realmentese desempeña la labor. Esta técnica de medición de trabajo con cronómetro, representa uno de los mejores caminos para establecer estándares de producción justa.
Los pasos básicos del procedimiento de estudio de tiempos con cronómetro son:
• Seleccionar al operario: se trata de definir la persona a estudiar para establecer el estándar. Para ello debe escogerse un trabajador promedio, esdecir, quien desempeñe el trabajo consistente y de manera sistemática. El operario debe estar capacitado, debe mostrar interés en hacerlo bien y debe mostrar cooperación con el estudio.
• Analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos: Para dividir el trabajo en elementos, el analista observa la actividad a estandarizar, para ello se pueden usar los sonidos para el desglose delos mismos, por ejemplo, una pieza terminada que cae al contenedor, una broca que atraviesa la parte que se perfora. Se pueden tener en consideración las siguientes sugerencias:
1. Separar los elementos manuales de los de máquina.
2. Separar los elementos constantes de los variables.
3. Los elementos deben tener perfectamente definidos los puntos de inicio y fin.
4. Elementos debendividirse en partes pequeñas, pero suficientemente grandes para poder registrarlos (Entre 0.04 min (2.4 s) y 0.35 min (21 s)).
• Determinar el número de ciclos a cronometrar: un ciclo se define como la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción, de tal forma es necesario cuantos ciclos deben cronometrarse para que losresultados obtenidos tengan validez estadística. Habitualmente los tiempos de las tareas de un operario siguen una distribución normal, por lo tanto el número de ciclos se calcula en base a esta hipótesis. Los pasos a seguir son:
1. Realizar unas mediciones piloto.
2. Calcular el número de ciclos teórico en base a los datos del paso 1.
3. Si son suficientes se dan por terminadas lasobservaciones y se procede a calcular el tiempo normal.
4. En caso contrario se deben tomar el número de ciclos necesarios para completar el número de ciclos calculados.
La expresión que se utiliza para calcular el número de ciclos es:
z: constante que depende del nivel de confianza deseado
si: desviación estándar de la muestra del elemento i
E: error máximo admisible
xi: media de lamuestra del elemento i
se debe considerar siempre el ni más grande para determinar el número de ciclos para la tarea.
• Registrar los valores elementales de tiempos transcurridos: Para el registro debe contarse con la ayuda de herramientas que lo permitan tales como máquinas, dispositivos, materiales, operaciones, nombre y número de operario, departamento, fecha de estudio y nombre del...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.