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 III. Diagnóstico de la productividad de la empresa
3.1 Factores que afectan la productividad
Los rollos de tela no se encuentran ubicados en un lugar específico del área de corte, lo que generamovimiento innecesario en la búsqueda del rollo a emplear.
Ubicación del almacén de toda la materia prima en un primer nivel, lo que produce movimiento innecesario al descender por cada insumo acabado.El área de confección no mantiene un orden de secuencia, de acuerdo a la producción de los pantalones jeans, es decir, el área de planchado de la pieza de bolsillo no se ubica cerca del área decostura.
La ubicación de las máquinas no se encuentran ubicadas en una proporción adecuada con respecto al área asignada, lo que ocasiona estrecha área de trabajo para ciertas labores.

El modelo de jeans,que será confeccionado por lote, es llevado al proceso de lavado de jeans que realiza una empresa tercera, que por ser pieza única de lavado se tiene que esperar que ingrese un lote de jeans que tenganel mismo lavado que se desea para proceder con el lavado del jean.

Los modelos confeccionados, para la aceptación del diseño, que no cumplan con los requerimientos, son vendidos a menor precio, loque conlleva a insumos empleados además de horas trabajadas sin beneficio, pudiendo optarse por programas especializados en diseño.
La inspección debe realizarse en cada área, no solo en el productoterminado, para poder corregir posibles fallas oportunamente.

3.2 Tabla: Indicadores de productividad

Indicadores de productividad empleados
Indicadores de productividad diseñados
Nº  Jeans terminados/ H-H
El pago de cada integrante del área de producción se realiza por prenda ensamblada en sus piezas, y la contabilidad de prendas a pagarse se lleva a cabo a través de un documento: Orden deproducción.
500 pantalones por semana
Nº piezas procesadas/H-H
Cada área debe especificar cuantas piezas se deben procesar en promedio durante 8 horas trabajadas.
Para conseguir prendas no solo con...