Evolución de los Sistemas de Manufactura
Páginas: 4 (979 palabras)
Publicado: 16 de septiembre de 2013
Evolución de los Sistemas de Manufactura
La evolución de los sistemas de Manufactura ha visto pasar herramientas como el BOMP (Bill of Material Processor), el EOQ (Economic Order Quantity), lasdiversas etapas del MRP (Material Requirements Planning), CRP (Capacity Requiriments Planning), MPS (Master Production Scheduling), MRPII (Manufacturing Resource Planning), FCS (Finite CapacityScheduling), DRP (Distribution Requirements Planning), etc., las técnicas aplicadas de JIT (Just In Time), y TOC(Theory of Constraints), y la integración total en CIM ( computer Integrated Manufacturing),respaldada por el CAD/CAE/CAM (Desing, Engineering and Manufacturinf Arded by Computer).
La siguiente grafica muestra la relación de las técnicas antes mencionadas con su evolución en el tiempoconsiderado no la fecha de sus inicios como nueva herramientas sino el periodo en que las mismas fueron aceptadas y adoptadas por una gran cantidad de empresas decididas a integrar y asimilar las nuevastecnologías en función de que existia un software “amigable” y accesible tanto en el sentido económico como en cuanto a disponibilidad en el mercado y adaptabilidad las características particulares decada empresa.
Evolución de los Sistemas de Manufactura considerando el punto de vista de los
Proveedores de Software y Consultoria.
Informática Manufacturera
En materia deautomatización es importante considerar que la ventaja es doble: un aumento en la productividad y la mejoría en la calidad y especificaciones del producto terminado.
Las empresas que no adopten la automatizacióny no mejoren su calidad corren el riesgo de quedarse fuera del mercado o ser desplazados por producto importado.
La Automatización no es una moda o una inversión suntuaria, una compañía deinstrumentarla si quiere sobrevivir en los mercados modernos. En México es común que las plantas se automaticen en forma parcial, y no son raras las empresas donde coexisten procesos automáticos con...
La evolución de los sistemas de Manufactura ha visto pasar herramientas como el BOMP (Bill of Material Processor), el EOQ (Economic Order Quantity), lasdiversas etapas del MRP (Material Requirements Planning), CRP (Capacity Requiriments Planning), MPS (Master Production Scheduling), MRPII (Manufacturing Resource Planning), FCS (Finite CapacityScheduling), DRP (Distribution Requirements Planning), etc., las técnicas aplicadas de JIT (Just In Time), y TOC(Theory of Constraints), y la integración total en CIM ( computer Integrated Manufacturing),respaldada por el CAD/CAE/CAM (Desing, Engineering and Manufacturinf Arded by Computer).
La siguiente grafica muestra la relación de las técnicas antes mencionadas con su evolución en el tiempoconsiderado no la fecha de sus inicios como nueva herramientas sino el periodo en que las mismas fueron aceptadas y adoptadas por una gran cantidad de empresas decididas a integrar y asimilar las nuevastecnologías en función de que existia un software “amigable” y accesible tanto en el sentido económico como en cuanto a disponibilidad en el mercado y adaptabilidad las características particulares decada empresa.
Evolución de los Sistemas de Manufactura considerando el punto de vista de los
Proveedores de Software y Consultoria.
Informática Manufacturera
En materia deautomatización es importante considerar que la ventaja es doble: un aumento en la productividad y la mejoría en la calidad y especificaciones del producto terminado.
Las empresas que no adopten la automatizacióny no mejoren su calidad corren el riesgo de quedarse fuera del mercado o ser desplazados por producto importado.
La Automatización no es una moda o una inversión suntuaria, una compañía deinstrumentarla si quiere sobrevivir en los mercados modernos. En México es común que las plantas se automaticen en forma parcial, y no son raras las empresas donde coexisten procesos automáticos con...
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