La evolución de la manufactura

La evolución de la manufactura
Lo que Henry Ford dio a entender sobre el manejo de materia prima y todo lo referente al desperdicio, él nos aclara que al reducir y hasta casi eliminar el desperdicioexistirá un flujo sincronizado de los materiales. Esto aclara que el flujo de materiales y productos bien sincronizados hará que el desperdicio sea menor y la empresa será más eficiente. Henry Fordal implementar esta técnica los procesos de la compañía mejoró en tiempos y movimientos que habían sido perdidos en la producción de sus automóviles. El sistema JIT (justo a tiempo) japonés hizo paraHenry Ford mejorara toda la parte de desperdicios, tomo muchas técnicas para descubrir la ineficiencias en todas las fases de operación. La importancia del flujo de productos está en el tiempo y valordel producto ya que al tener un ciclo de producción continua sus procesos mejorarían, la función de la mezcla de productos y la analogía con un rio.
En los esquemas se representa gráficamente con elflujo del agua de un rio representa las diferentes profundidades en ocasiones pozas profundas y los obstáculos los cuales representan, cuellos de botella y diferentes problemas que pueden ocurrirdentro de una organización.
Se aclara en su forma el manejo de los lotes y los malos manejos en los tamaños de esos lotes pueden ocasionar aumentos de inventarios y sobrecostos. Por ello aclara que almanejar lotes pequeños existirá un flujo sincronizado y equilibrado.
Los sistemas JIT tiene tres objetivos fundamentales
1. entender el funcionamiento de las líneas de ensamble y sistema lógico.
2.Como los dos sistemas aplican los principios de la manufactura
3. Analizar las limitaciones de los dos sistemas
Henry Ford se dio a conocer con las líneas de ensamble ya que sus empleados formabanuna unidad sincronizada. Este ritmo ajustaba una velocidad continua creando así con éxito una línea de producción en serie.

SINCRONIZACION DE LA OPERACIÓN
La sincronización de la operación da a...