Experiencia en proyectos de manufactura

TERMINOS DE REFERENCIA















PROYECTO:



EXPERIENCIAS PROYECTOS


















Marzo de 2008







Objetivo


Alcance


• Participar en la preparación de la Fase del Proyecto, realizando las siguientes tareas:
- Preparación del respectivo Plan de Trabajo, donde se incluyó la preparación y coordinaciónde términos de referencia y la evaluación de los resultados.
- Proposición de estrategias para la implementación del Proyecto.
- Normalización de las acciones tomadas y los respectivos soportes.
- Informes enviados al cliente, respecto a las tareas desarrolladas.


• Coordinar las actividades relacionadas al área de producción, así como con otras áreas.


•Supervisar la calidad técnica de los resultados de las propuestas que se hagan en el marco del Proyecto asegurando que correspondan a experiencias adquiridas.

• Preparar programas de asistencia técnica, capacitación y promoción del personal de producción que estén enmarcados en el proyecto y que se puedan utilizar para los próximos.





Tiempo y lugar de trabajo


El proyecto seprogramó a partir del mes de Abril Hasta el mes de Agosto, la fecha final del proyecto fue Diciembre de 2007..
El lugar de trabajo es la organización.





Determinación de los procesos y las mejoras establecidas.


Proceso cableado:

• La fabricación de este proceso no se presento inconveniente alguno siempre se tuvo a disposición los siguientes aspectos
• Materiaprima a tiempo (cu)
• Dados, bordón en buen estado
• Proceso de cableado continuo
• Se cumplió con las variables (resistencia-diámetro-paso)
• Se cumple con los tramos planeados
• Al momento de realizar reprocesamientos estos estuvieron a tiempo
• Bobinas en buen estado
• Nota: se hace necesario la compra de un dado policristalino para evitar las variaciones dediámetro de la cuerda por cambios en los dados de carburo.

Proceso aislamiento

• Durante el desarrollo de este proceso se presentaron aspectos positivos y negativos

Aspectos positivos
• Se cumplió con las variables (diámetro-espesores-hot crep-hot set…)
• Al final se cumple con los tramos planeados
• Al momento de realizar reprocesamientos estos estuvieron atiempo
• El funcionamiento del precooling una vez puesto a trabajar fue bueno.

Aspectos negativos
• Se presento problemas al final en la tercera corrida con el aislamiento 4202 la cual no había llegado a tiempo.
• Al inicio del proyecto se realizaron los tramos por encima de la tolerancia unos 100 mts para proteger la primera capa de la bobinas contra cualquier golpe o perforaciónque pudiera suceder en la aduana (tal como sucedió con la muestra) y que dañara el aislamiento produciendo un tramo corto que no fuera recibido por oceaneering., posteriormente esto se bajo a 20 mts por encima de tolerancia.
• Se presentan bajones de energía los cuales dañan tramos en producción, alrededor de 11 tramos dañados por bajones de energía

Nota:

• El indicador de scrapfue afectado en un 7% por causa de f.e.n. ya que los tramos de este cable eran de 3.5 km

• debido a la necesidad de utilizar las bobinas del cliente en proceso por falta de bobinas la organización se realizaron trabajos de alargamiento de brazos a las maquinas.


Proceso encintado

• Se presentan los siguientes aspectos a mejorar

• Se presentan al final del proceso dereunión de fases en el cliente, un reclamo debido a defectos.

Al momento de iniciar el proceso se presentaron al final problemas de ajustes, estos problemas surgieron debido a que cuando se encintó, este encintado se realizo teniendo como referencia unos implementos. Posteriormente se ajustaron dispositivos en la maquina que permitieron lograr un aspecto visual muy bueno con lo referente a la...