Fabricación de cables eléctricos
Páginas: 5 (1103 palabras)
Publicado: 30 de julio de 2014
¿Cómo se fabrica un cable eléctrico?
TOP CABLE
Bienvenidos a TOP CABLE.
Somos uno de los mayores fabricantes de cables eléctricos del mundo.
VIDEOBLOG
En este videoblog les hablaremos sobre cómo se fabrica un cable eléctrico.
FABRICACIÓN
DE UN CABLE ELÉCTRICO
La tecnología necesaria para que un cable eléctrico preste servicio durante muchos años, sin incidencia,
implica unosprocesos de fabricación complejos y que requieren personal altamente cualificado.
1. CONDUCTOR
1.1. TREFILADO
1.2. CABLEADO
2. AISLAMIENTO
3. CABLEADO DE FASES
4. PROTECCIONES AUXILIARES
5. CUBIERTA EXTERIOR
6. CONTROL DE CALIDAD
7. EXPEDICIÓN
8. SOSTENIBILIDAD
1. CONDUCTOR
1.1. TREFILADO
El primer proceso de fabricación de un conductor es el trefilado. Consiste en reducir eldiámetro del alambre de cobre, de manera progresiva, hasta el diámetro final, para aumentar su ductilidad y conductividad.
El cobre llega desde la fundición a las fábricas de Top Cable en grandes rollos de 5 toneladas de peso.
A este cobre, de 8 mm de diámetro, se le denomina técnicamente “alambrón”.
La primera fase del trefilado se denomina desbaste.
En este proceso se rebaja el diámetrodel alambrón
hasta 2 mm.
A partir de este alambre de 2 mm se entra en el trefilado fino, donde se reduce el diámetro del alambre hasta
la medida de hilo definida para cada tipo de conductor.
En la última fase del trefilado fino, todos los hilos se someten a un tratamiento térmico denominado recocido.
La finalidad de esta etapa es aumentar la ductilidad y conductividad del cobre. 1.2. CABLEADO
Después del trefilado, los hilos de cobre recocido obtenidos se agrupan para formar los conductores.
Este proceso se denomina cableado.
En el cableado, se forman conductores de secciones muy diversas, por ejemplo desde una
sección tan pequeña como 0,5
mm2 hasta otra, para circuitos
de alta potencia, de 240 mm2,
400 mm2 o más.
En función de la sección de cada conductor, lascableadoras usadas en el proceso varían.
2. AISLAMIENTO
El siguiente proceso en la fabricación de un cable eléctrico es el aislamiento. En este proceso, colocaremos un recubrimiento aislante sobre el conductor para evitar fugas de corriente.
En función de las características del cable, los materiales de aislamiento pueden variar. La calidad de un material
de aislamiento viene definidapor dos características básicas: su capacidad de aislamiento y su nivel térmico.
La capacidad de aislamiento del material y su
espesor determinarán la tensión máxima de
servicio del cable.
Un material de aislamiento de mayor nivel térmico permitirá transmitir mayor potencia para
una misma sección de conductor.
En este proceso, el material de aislamiento se
funde y aplica sobre el conductor,en continuo,
para evitar la fuga de corriente.
Los materiales de aislamiento pueden ser de
distinta naturaleza: PVC, EPR, XLPE, etc.
CONTROL DE LA INTEGRIDAD ELÉCTRICA
A lo largo de toda la longitud del cable, éste es
sometido a un control de voltaje para asegurar
que la capa de aislamiento no presenta ningún
fallo.
3. CABLEADO DE FASES
El siguiente proceso en la fabricación de uncable eléctrico es el cableado de fases, que consiste en agrupar distintos conductores aislados, para formar un cable multipolar.
La identificación de las fases puede realizarse por coloración o por numerado de las mismas.
CONTROL DE LA INTEGRIDAD ELÉCTRICA
En este proceso también se realiza un control de voltaje sobre toda la longitud del cable fabricado.
4. PROTECCIONES AUXILIARESYa hemos visto cómo se fabrica el núcleo de un cable eléctrico. Sin embargo, en algunos casos, pueden
requerirse elementos auxiliares para mejorar el nivel de protección del núcleo. Los cables, entonces, incorporan protecciones metálicas, ya sean eléctricas o mecánicas.
Las protecciones eléctricas, también denominadas “pantallas”, aíslan las señales que circulan por el cable de posibles...
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Somos uno de los mayores fabricantes de cables eléctricos del mundo.
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FABRICACIÓN
DE UN CABLE ELÉCTRICO
La tecnología necesaria para que un cable eléctrico preste servicio durante muchos años, sin incidencia,
implica unosprocesos de fabricación complejos y que requieren personal altamente cualificado.
1. CONDUCTOR
1.1. TREFILADO
1.2. CABLEADO
2. AISLAMIENTO
3. CABLEADO DE FASES
4. PROTECCIONES AUXILIARES
5. CUBIERTA EXTERIOR
6. CONTROL DE CALIDAD
7. EXPEDICIÓN
8. SOSTENIBILIDAD
1. CONDUCTOR
1.1. TREFILADO
El primer proceso de fabricación de un conductor es el trefilado. Consiste en reducir eldiámetro del alambre de cobre, de manera progresiva, hasta el diámetro final, para aumentar su ductilidad y conductividad.
El cobre llega desde la fundición a las fábricas de Top Cable en grandes rollos de 5 toneladas de peso.
A este cobre, de 8 mm de diámetro, se le denomina técnicamente “alambrón”.
La primera fase del trefilado se denomina desbaste.
En este proceso se rebaja el diámetrodel alambrón
hasta 2 mm.
A partir de este alambre de 2 mm se entra en el trefilado fino, donde se reduce el diámetro del alambre hasta
la medida de hilo definida para cada tipo de conductor.
En la última fase del trefilado fino, todos los hilos se someten a un tratamiento térmico denominado recocido.
La finalidad de esta etapa es aumentar la ductilidad y conductividad del cobre. 1.2. CABLEADO
Después del trefilado, los hilos de cobre recocido obtenidos se agrupan para formar los conductores.
Este proceso se denomina cableado.
En el cableado, se forman conductores de secciones muy diversas, por ejemplo desde una
sección tan pequeña como 0,5
mm2 hasta otra, para circuitos
de alta potencia, de 240 mm2,
400 mm2 o más.
En función de la sección de cada conductor, lascableadoras usadas en el proceso varían.
2. AISLAMIENTO
El siguiente proceso en la fabricación de un cable eléctrico es el aislamiento. En este proceso, colocaremos un recubrimiento aislante sobre el conductor para evitar fugas de corriente.
En función de las características del cable, los materiales de aislamiento pueden variar. La calidad de un material
de aislamiento viene definidapor dos características básicas: su capacidad de aislamiento y su nivel térmico.
La capacidad de aislamiento del material y su
espesor determinarán la tensión máxima de
servicio del cable.
Un material de aislamiento de mayor nivel térmico permitirá transmitir mayor potencia para
una misma sección de conductor.
En este proceso, el material de aislamiento se
funde y aplica sobre el conductor,en continuo,
para evitar la fuga de corriente.
Los materiales de aislamiento pueden ser de
distinta naturaleza: PVC, EPR, XLPE, etc.
CONTROL DE LA INTEGRIDAD ELÉCTRICA
A lo largo de toda la longitud del cable, éste es
sometido a un control de voltaje para asegurar
que la capa de aislamiento no presenta ningún
fallo.
3. CABLEADO DE FASES
El siguiente proceso en la fabricación de uncable eléctrico es el cableado de fases, que consiste en agrupar distintos conductores aislados, para formar un cable multipolar.
La identificación de las fases puede realizarse por coloración o por numerado de las mismas.
CONTROL DE LA INTEGRIDAD ELÉCTRICA
En este proceso también se realiza un control de voltaje sobre toda la longitud del cable fabricado.
4. PROTECCIONES AUXILIARESYa hemos visto cómo se fabrica el núcleo de un cable eléctrico. Sin embargo, en algunos casos, pueden
requerirse elementos auxiliares para mejorar el nivel de protección del núcleo. Los cables, entonces, incorporan protecciones metálicas, ya sean eléctricas o mecánicas.
Las protecciones eléctricas, también denominadas “pantallas”, aíslan las señales que circulan por el cable de posibles...
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