Fabricacion De Pinturas

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Proceso de Fabricación de Pintura

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Proceso de fabricación de pinturas

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FABRICACION DE PINTURAS
MATERIA PRIMA PESADO

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Anticorrosivo epoxi poliamida PARTE “A” (0.58 gln.)
MATERIA PRIMA Epoxi sólido 55% Aditivo tixotrópico ST Talco Supermicronizado Epoxi sólido 55% Aditivo estabilizador Xilol Solvente TOTAL PESO (Kgs) 102.0 10.4 86.2 75.9 7.3 82.8 57.8 422.4VOLUMEN (Gls) 26.2 2.7 8.1 19.5 2.0 25.2 16.4 100.1 Completar y seguir enfriando hasta 30ºC y bajar Completar y enfriar la muestra con refrigeración Dispersar hasta 6H con paleta dentada y alcanzar temperatura de 40 – 50ºC por 10´ DESCRIPCION

Anticorrosivo epoxi poliamida PARTE “B” (0.23 gln.)
MATERIA PRIMA Poliamida 70% MIBK Solvente Xilol TOTAL PESO (Kgs) 158.5 61.7 105.7 15.9 341.8 VOLUMEN(Gls) 44.8 20.4 30.0 4.9 100.1 Homogenizar bien DESCRIPCION

PARTE “C” (0.19 gln.)
MATERIA PRIMA Polvo de Zinc TOTAL PESO (Kgs) 2630.0 2630.0 VOLUMEN (Gls) 100.0 100.0 DESCRIPCION

Epoxi poliamida amina PARTE “A” (1 gln.)
MATERIA PRIMA Epoxi liquido Solvente 1 Solvente 1 Aditivo tixotrópico 905 Carga (Caolín) Pigmento blanco Solución Especial 50% MIBK TOTAL PESO (Kgs) 191.6 20.0 5.0 5.6 61.8163.6 70.7 36.0 554.3 VOLUMEN (Gls) 43.5 5.9 1.5 1.4 6.2 10.8 19.4 11.6 100.3 Añadir suavemente con agitación Añadir suavemente, con agitación a velocidad. Dispersar hasta 6H Pre-mezclar, añadir lentamente Disolver DESCRIPCION

Epoxi poliamida amina PARTE “B” (1 gln.)
MATERIA PRIMA Solvente 2 Poliamida Aditivo tixotrópico NS 30 Aditivo tixotrópico 6500 Solvente 1 Talco Supermicronizado PESO(Kgs) 97.0 71.4 3.2 0.5 34.2 128.5 VOLUMEN (Gls) 29.4 19.3 1.0 0.1 10.2 12.1 Añadir a velocidad alta para prevenir aglomeración. Llevar temperatura a 62.8ºC + - 2ºC durante 20 – 30´. Dispersar hasta 3H Añadir mientras se agita Mezclar DESCRIPCION

Talco FMA

128.5

12.1

Solvente 1 Plastificante Amina TOTAL

15.0 38.2 3.7 391.7

4.5 10.6 1.0 100.3 Añadir suavemente con agitación. Enfriarel batch a 38ºC o menos

Dispersión de Pigmentos
• Una de las etapas más relevantes de la fabricación de pinturas • Consiste en incorporar las partículas de pigmentos en un vehículo líquido para obtener partículas primarias desaglomeradas

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Dispersión de Pigmentos
Importancia
• La adecuada dispersión de pigmentos evita los siguientes defectos:
– – – – – – Floculación Pérdida debrillo Cambio de tono en color Células de Bernard Sedimentación Reología – descuelgue ….

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Dispersión de Pigmentos
Importancia

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Dispersión de Pigmentos
Importancia
• También influencia en:
– – – – – – Fuerza tintórea Performance Resistencia a la corrosión Resistencia química Costo Productividad

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Dispersión de Pigmentos
Dispersión o molienda?
• El término correcto esdispersión y no molienda • Molienda es reducción de tamaño de un material sólido a partículas finas de polvo • Dispersión es reducción de aglomerados para desagregarlos a partículas primarias (unitarias) • Sin embargo, el término molienda es de uso común en pinturas para indicar el proceso de desaglomeración de pigmentos
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Dispersión de Pigmentos
Etapas

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Dispersión de Pigmentos
1.Humectación
• El aire y la humedad que se encuentra en la superficie de pigmentos son substituidos por la solución de resina o algún otro medio.

2. Dispersión
• Es mediante energía mecánica (impacto y cizallamiento) que los aglomerados de pigmentos son separados hasta reducir completamente a partículas primarias.

3. Estabilización
• Cada partícula de pigmento debe quedar rodeada porsuficiente cantidad de vehículo para que no tomen contacto con sus vecinas. • Generalmente son estabilizados con dispersantes mediante la repulsión electrostática y/o impedimento estérico.
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Dispersión de Pigmentos

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FABRICACION DE PINTURAS

Tricilíndrico

Sand Mill

Alta velocidad

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Dispersión de Pigmentos
Mecanismo de dispersión de aglomerados
Los equipos para disgregar...