FASE 1 FACTIBILIDAD DE NEGOCIO

1) Se planea abrir una fábrica de mermeladas orgánicas en el Estado de México, eligiendo este estado por distintos factores como:

1.- Cercanía con la capital del país
2.- Bajo costo del inmueble donde se construirá la fabrica
3.- Mano de obra barata.
4.- Variedad de proveedores y posibles clientes
5.- Estímulos Fiscales
2) Tamaño del Proyecto
Capacidad de Producción Optima: 3,000 frascos de500grs al mes
Maquinaria:
EQUIPOS 
Paila de 40 litros como volumen total.  Este equipo esta destinado a  realizar el proceso de cocción de las mermeladas. Tiene una vida útil  de 5 años. $2,200
Equipo  Pasteurizador  Nº  18.  Este  equipo  está  destinado  a  la  esterilización de los frascos de vidrio. Su vida útil es de 5 años $31,000
Refractómetro.  Está  destinado  a  la  medición  de  los Grados (Contenido  de  sacarosa  en  un  líquido)  en  distintas  etapas  del  proceso  de  fabricación  de  las  mermeladas. Es un equipo importado con una  vida útil de 5 años. $1,736  
Herramientas Varias. Están constituidas por: 
•4 Recipientes plásticos de 50 Lts. de capacidad, destinados a llevar a cabo el  proceso de maceración de las mermeladas. $530 c/u•2 Tablas para cortar y 2 cuchillos para cortar fruta, destinados a realizar el  acondicionamiento de las materias primas.     $150 c/u
 MOBILIARIO 
•Mesa de Trabajo de acero inoxidable de 750x1900 mm. Está destinada a  llevar a cabo el pelado y trozado de las frutas, previo a la maceración.  $7,390
•Estanterías de 400x900x2000 mm. Están destinadas al almacenamiento del  producto final hasta su posterior distribución.  $5,590


Materiaprima:
•Fruta de estación, las cuales serán adquiridas al por mayor semanalmente. Las  mermeladas a elaborar serán de durazno, higos, membrillos y cayote. 
•Azúcar, destinada a la elaboración de la mermelada. Se calcula de 700 g a 1 Kg  de azúcar por kg de fruta. 
• Frascos de vidrio de 500 gr con tapa. 
•Etiquetas a color con los datos del producto, reglamentado por el Código Alimentario Argentino. 
•Cajas de cartón, destinadas al embalaje del producto terminado. 
Áreas de Trabajo:
Pelado: este proceso dura 2 hrs y se hará una vez al día, pudiendo hacerse  hasta 4 veces al día dentro del turno de trabajo. 
Maceración: para obtener un dulce artesanal de buena calidad esta etapa es  de mucha importancia, los tiempos de maceración varía alrededor de 8 - 10 horas  por lo que en el cronograma se ha considerado el caso en que la  maceración dure 8 hs. Este proceso se hará una vez al día (pudiendo hacerse  hasta 2 veces por día dentro del horario de trabajo y 3 veces durante todo el  día. 
Cocción: este proceso  dura alrededor de una hora dependiendo del volumen  a procesar, este proceso se hará una vez al día, pudiendo hacerse hasta 8  veces al día dentro del turno de trabajo. Envasado: este proceso dura alrededor de 1 Hrs. y se hará una vez al día,  pudiendo hacerse hasta 8 veces al día dentro del turno de trabajo.  
Organigrama:
Obligaciones legales:
2) Ingeniería del proyecto
Diagrama de producción:
Etapa 1: Recepción y Pesaje de la Materia Prima  Se inicia con la etapa de recepción y pesaje de la materia prima, en esta etapa se recibirá la materia prima, se controlará que su calidad sea la adecuada para obtener  un dulce adecuado, recordando que las frutas deberán estar maduras para desarrollar  al máximo sus características de aroma y sabor. También se controlará que no se  procesen frutas podridas, o con desarrollo de hongos o mohos. Finalmente y para  llevar un control adecuado, se pesarán las frutas a procesar.   
Etapa 2: Lavado de la Materia Prima  Una  vez seleccionadas  y  pesadas  las  frutas  se  procederá  a  desinfectarlas  sumergiéndolas en agua con lavandina (3 gotas por litro) y se mantienen en remojo  durante por lo menos 30 minutos. Luego se lavan adecuadamente con agua potable.   
Etapa 3: Pelado  Para el pelado de la materia prima tendremos dos opciones:   1. Si  las  cantidades  de  frutas  a  procesar  son ...