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En la búsqueda de soluciones permanentes a problemas eternos, analice la causa raíz, investigue los modos probables de falla, rediseñe e implemente mejoras para evitar esos modos de falla.

De ser necesario rediseñe el componente, el conjunto de componentes, el sistema, o el proceso con problemas y encuentre una solución permanente.

Al prevenir fallas, el objetivo es no hacer enlugar de hacer, y así ir reduciendo los requerimientos y costos de mantenimiento.

Investigue continuamente nuevas alternativas que eliminen totalmente la necesidad de proveer mantenimientos que estén resultando sumamente costosos, tediosos, o imposibles.

En el Proceso de Mejoramiento Continuo analice y elimine las actividades que no generan valor al mantenimiento, tales como papeleo,burocracia, firmas, conteo, movimiento, transporte, espera, almacenaje, revisión, traspaso, inventario, seguridad, procesos, desechos, recompras, y otros.

Se elimina lo innecesario y se clasifica lo necesario.

Reoriente la empresa hacia los clientes.

Buque eficiencia en costos, en forma rápida y flexible, mejorando continuamente.

Insista en que las nuevas adquisicionesy modificaciones a sistemas existentes se diseñen para que no se requieran precauciones especiales o difíciles de seguridad, o de prevención de la contaminación ambiental, etc., lo cual representa costos operativos.

Tenga presente los costos obvios como son, lucro cesante, pérdida de productividad, mermas a la calidad del servicio, y accidentes.

Pero también considere otros costosocultos como daños al medio ambiente, multas, perjuicios a la imagen de la empresa, y pérdida de la clientela leal.

Tenga como meta el Mantenimiento adecuado en forma eficiente, buscando constantemente formas creativas de reducir tiempo, esfuerzo, y costos en las labores de mantenimiento y de minimizar el impacto en el proceso productivo.

Para encontrar mejores maneras de hacer lascosas que ya se hacen bien, se requiere aceptar que existe la posibilidad de mejorar.

Esto implica una actitud proactiva y requiere el aporte del personal íntimamente involucrado y comprometido con el mantenimiento.

Luego de cada mantenimiento programado, realice una reunión de autocrítica para examinar qué cosas se pudieron haber hecho mejor y tome muy en cuenta las recomendacionesque se generen en futuros mantenimientos.

Planifique y diseñe con la función y el proceso del mantenimiento en mente, procurando mejorar la mantenibilidad.

Diseñe para que los componentes de mayor desgaste sean fácilmente reemplazables, sin uso de equipo especial, en tiempos mínimos, con menos personal, a un menor costo etc.

Provea buen acceso a los componentes y facilite sueventual remoción o mantenimiento.

Enfóquese en la solución del problema, buscando la mejoría total.

Programe el reemplazo de los equipos críticos que no tienen piezas de repuesto, ya que ellos componentes de dichos equipos que han completado su vida útil esperada.

En los casos no críticos, continúe utilizándolos hasta que fallen, siempre y cuando una falla del componente noocasione daños, sea fácilmente reemplazable, y no afecte las operaciones.

Revise cuidadosamente los procedimientos de compra de equipos críticos. No se decida siempre por el precio más bajo, sin tener en cuenta la calidad, ya que esto puede costarle mucho más al final. Tome en cuenta el costo operativo más bajo durante un período a largo plazo

Realice sus evaluaciones en base a costostotales.

Al momento de realizar compras, mantenga la uniformidad de los equipos y componentes.

Esto facilita el mantenimiento y permite reducir los requerimientos de capacitación del personal de mantenimiento y las cantidades de repuestos en bodega, reduciendo considerablemente los costos de almacenaje e inventario.

Cuando sea posible, emplee materiales y equipos más...