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Páginas: 13 (3044 palabras) Publicado: 10 de julio de 2014
6. BASE SUB-BASE Y SUBRASANTE

6.1. Base Hidráulica.

El material correspondiente es una mezcla de los Bancos “Las cruces o
Atlacomulco 1, Bombatevi, Las Abejas.” Ver anexos C, con un tamaño máximo de
agregado de 1 ½”. Estos materiales se deben disgregar previamente y por separado en
Banco.

Una vez mezclados los materiales se disgregan para luego mezclarlos con
motoconformadoras hastahomogeneizarlos. El agua no se riega de una sola vez, sino
que se distribuye en varias pasadas de la pipa. Es importante que el material húmedo se
coloque en el centro de la corona y se vaya distribuyendo hacia los lados. Ver figura
6.1.

Figura 6.1 Incorporación de Agua con la Pipa.

El material acamellonado se abre parcialmente hacia la corona de la obra y pasa
la pipa haciendo unprimer riego, luego, la motoconformadora abre una nueva cantidad
de material y la coloca sobre el ya humedecido, volviendo a pasar la pipa y así en
seguida, hasta que proporcione toda el agua necesaria; se homogeneiza la humedad en
todo el material por medio de la motoconformadora, que hace cambios sucesivos del
material de un lado a otro, sobre la corona de la obra. Ver figura 6.2.

Figura 6.2Motoconformadora Homogeneizando el Material.

Ya que se consigue uniformizar la humedad en todo el material, se distribuye a
través de la corona para formar la capa con el espesor suelto necesario. Una vez que se
ha extendido el material, se compacta con equipo neumático o vibratorio hasta alcanzar
el 95% de su Peso Volumétrico Seco Máximo Porter, con una humedad cercana a la
óptima, en unespesor mínimo de 23 cm. Es importante mencionar que la base
hidráulica tiene el bombeo transversal que indique el proyecto geométrico.

6.2. Capa Subrasante.

El material correspondiente para la capa subrasante será del banco “Manantiales,
San Felipe del progreso, o Bombatevi” Ver anexo D. Se construye mediante un espesor
mínimo de 30 cm. compactada al 95% de su Peso Volumétrico Seco MáximoProctor en
dos capas de 15 cm.

6.2.1. Materiales para Sub-bases y Bases de Pavimento

Los suelos son seleccionados por sus características físicas para emplearse en la
construcción de sub-bases y bases de pavimento, ya sea que se estabilicen o no, con
algún producto natural o elaborado.

Los materiales para sub-bases y bases de pavimento, se clasifican como sigue:

a)

Materialespétreos que no requieran ningún tratamiento de disgregación,

cribado o trituración.
b)

Materiales pétreos que para su utilización requieren tratamientos de

disgregación, cribado o trituración.
c)

Mezclas de dos o más materiales del grupo a), del grupo b) o de

materiales provenientes de ambos grupos.
d)

Materiales de los grupos a), b) o c), mezclados con un material asfáltico.e)

Materiales de los grupos a), b) o c), mezclados con cemento Pórtland o

una mezcla adecuada de cemento Pórtland y puzolana.

f)

Materiales de los grupos a), b) o c), mezclados con cal hidratada, cal

hidratada y puzolana, o cal hidratada y cemento Pórtland.

Los materiales que se mencionan en este capítulo se emplean como revestimiento
de carreteras, deberán llenar losrequisitos siguientes:1

a) De granulometría, de acuerdo con los métodos de prueba

1) La curva granulométrica del material debe quedar comprendida entre el
límite inferior de la zona 1 y el superior de la zona 3. Ver figura 6.3.

Figura 6.3 Zonas de Especificaciones Granulométricas para Materiales de SubBase y Base2.
1

2

009-C Normas de Materiales

Pagina 173 Olivera Bustamante

2) Lacurva granulométrica debe efectuar una forma semejante a las de las
curvas que limitan las zonas, sin presentar cambios bruscos de pendiente y
la relación del porcentaje en peso que pase la malla Núm. 200 al que pase la
malla Núm. 40, no debe ser mayor de sesenta y cinco centésimos (0.65).
Puede aceptarse hasta un cinco por ciento (5%) en volumen, de partículas de
tamaño mayor de setenta y...
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