flexsim tutorial

Prácticas de Sistemas de Fabricación
06/02/2012

Simulación de un proceso industrial mediante el software FlexSim
1. Objetivos
− Conocer las características del simulador FlexSim.
− Tener la capacidad de analizar un proceso y poder simularlo.
− Ser capaz de simular un proceso productivo y obtener los resultados óptimos.

2. Características básicas y descripción de FlexSim
Flexsim(http://www.flexsim.com) es un software para la simulación de eventos
discretos, que permite modelar, analizar, visualizar y optimizar cualquier proceso industrial,
desde procesos de manufactura hasta cadenas de suministro. Además, Flexsim es un
programa que permite construir y ejecutar el modelo desarrollado en una simulación dentro
de un entorno 3D desde el comienzo. Actualmente, El software de simulaciónFlexsim es
usado por empresas líderes en la industria para simular sus procesos productivos antes de
llevarlo a ejecución real. Actualmente, existe mucha gente implicada en este proyecto y su uso
se encuentra muy extendido en EEUU y México. De esta manera posee un extenso grupo o
comunidad de desarrolladores (muchos de ellos desinteresados) que han aumentando y
mejorado las competencias del software.Existe una web propietaria del software
(http://www.flexsim.com/community/forum/downloads.php) que posee multitud de
descargas de herramientas adicionales al software, como modelos 3D y librerías, y una gran
comunicación entre ellos mediante foros.

Figura 1. Aspecto gráfico de dos simulaciones desarrolladas con el programa FlexSim

Un modelo desarrollado con el software Flexsim es básicamente unsistema de flujo de
entidades (flowitems), colas (queues), procesos (processor) y sistemas de transporte
(transportation). El proceso consiste en un retraso forzado (delay) realizado por una
máquina, el transporte consiste en el movimiento de entidades de un recurso a otro, y las

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colas son un acumulamiento de entidades tipo FIFO a la entradade un proceso esperando
para su procesamiento.
Básicamente, un modelo en Flexsim consta de los siguientes recursos:
• Recursos constantes o fijos (fixed resources). Aquí entrarían las colas (queues), las
máquinas o procesos (processor) y las cintas transportadoras (conveyors).
• Recursos compartidos (shared resoruces). En este apartado están los operadores.
• Recursos móviles (mobile resources). Eneste apartado entran los sistemas de
transporte que permite modelar el software tales como elevadores, trans-paletas,
robots industriales, etc.
Como elemento producido o producto en elaboración, está la entidad que fluye por cada
uno de los recursos del modelo. A dicha entidad, dentro del Flexsim, se le denomina
flowitem. Estas entidades pueden guardar información relativa a dicho producto, talescomo
etiquetas o labels (por ejemplo, el código de barras de un producto determinado) y el tipo o
itemtype, que tipificada a las entidades o productos en elaboración del modelo simulado.
Estas dos propiedades pueden utilizarse para definir tiempos de proceso y encaminar las
entidades por su flujo de producción correcto.
En los recursos fijos (colas, máquinas, etc.), el usuario deberá configurarel tiempo de
proceso que consume una entidad mientras se elabora o procesa en dicho recurso, si es
necesario transportarlo mediante un recurso compartido, como puede ser un operador, o si es
necesario llamar a un recurso móvil.
Todos estos aspectos comentados se irán mostrando a lo largo de este documento para
poder aprender cómo se simula mediante Flexsim.
2.1. Terminología FlexSim.
Acontinuación, se muestra la definición de una serie de términos necesarios para poder
comenzar a modelar un proceso con Flexsim:
• Modelo de simulación: un grupo de instancias de objetos que representan un
proceso industrial.
• Objeto: instancia de una clase (recursos o entidades) con comportamiento propio,
con atributos, variables y propiedades visuales definibles por el usuario.
• Librería: lista de...