Flujo Del Proceso Productivo

FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION
El proceso de la elaboración de la escoba o escoba corta y del cepillo es similar cambiando únicamente la materia prima empleada para cada uno de ellas.
Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:
  | Escala (rango de producción) |
Microempresa/artesanal | De 50 a 200 piezas/día |
Pequeña empresa | De 201 a 1,000piezas/día |
Mediana empresa | De 1,001 a 2,000 piezas/día |
Gran empresa | Más de 2,000 piezas/día |
En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:
* Microempresa/artesanal:
Dada la antigüedad de la fabricación y uso de la escoba, a nivel de microempresa/artesanal se sigue un proceso tradicional, de manera manual y sólo existe cambio al sustituir el sorgo o mijo pormaterial plástico.
* Pequeña empresa:
En este nivel, el proceso de fabricación es casi automático por la modernización de equipos y maquinaria que han suplido las actividades de tipo manual en las etapas de forjado, amarre, despuntado y pintado, lo que permite incrementar los volúmenes y estandarizar la calidad de la producción.
Flujo del proceso de producción en una escala de microempresa/artesanal
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.
Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza dela maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:
 
. Recepción de la materia prima:
Se recibe la espiga de sorgo o mijo, seca, en pacasclasificadas por clase y tamaño de la espiga, de acuerdo a las características establecidas, cuidando de que no tenga daño la espiga y la recepción de los bastones o palos.
2. Almacén de la espiga:
La recepción de la espiga se realiza en el almacén y se guarda de acuerdo a su clasificación, para facilitar así las operaciones del proceso operativo.
3. Transporte al área de ensamble:
La espiga setraslada manualmente al área de ensamble para iniciar el proceso de operación.
4. Ensamble, amarre y clavado:
En esta etapa, se estructura el penacho de la escoba, acomodando las espigas y el palo, y con el alambre galvanizado se inicia el amarre de la espiga, ensamblada con el palo, en el centro o corazón de la escoba o penacho, cubriéndose el ensamble y amarre con el propio penacho y terminando elamarre exteriormente en la parte superior del penacho y el palo, clavando el alambre al palo para reforzar la sujeción del penacho.
5. Transporte al área de cosido:
La escoba ya ensamblada se pasa al área de cosido.
6. Cosido:
La escoba debe de coserse con hilo Nylon requiriendo de seis a ocho pasadas para darle una mayor consistencia y duración. De hecho este cosido es fundamental para sucomercialización, ya que el número de costuras es la garantía de la calidad y duración.
7. Recorte y alineado:
Una vez cosida la escoba, se alinean y recortan las puntas mediante una sierra Cliper para darle una presentación adecuada y pareja.
8. Transporte al área de pintura:
La escoba se transporta al área de pintura.
9. Pintado del mango de la escoba:
Se pinta el mango de la escoba concolorante o pintura de secado rápido, resistente al agua que le ayuda en la presentación final del producto.
10. Transporte al área de empaque o amarre:
Una vez pintada la escoba se transporta al área de empaque o amarre.
11. Empaque o amarre:
La escoba pintada, se empaca o amarran por grupos de 20 escobas para su venta.
Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

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