Fracasos en clolados

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Como Evitar Fracasos en las Estructuras Coladas

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La importancia de la correcta colocación del encerado en el aro de colados se entiende fácilmente si se reflexiona acerca del tiempo empleado en la confección del patrón de cera.
Anteriormente tocamos el tema de aro ovalado o cilíndrico, ahora estamos continuando esa nota con el objetivo de concientizar a los protesistas enla correcta utilización de las técnicas de trabajo con el fin de minimizar cualquier tipo de error humano. Ya que en la actualidad no existen materiales de baja calidad (siempre y cuando se sigan al pie de la letra las indicaciones del fabricante).
La obtención de un colado perfecto es el resultado de la manera de cómo se coloca el encerado ya sea ovalado o cilíndrico.
Hoy en día existen variosmétodos para colar como por ejemplo: INDUCCIÓN, TRI-CASTER (prefunción al vacío), CENTRÍFUGA. (Figura 1)
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A continuación discutiremos como alcanzar colados con resultados aceptables sobre la base de algunas reflexiones fundamentales relacionadas al colado a través de la centrífuga.
COLADO CON CENTRIFUGA:
La fuerza centrífuga hace entrar el metal en estado líquido en el aro de colado .Eneste proceso el metal se expone a dos fuerzas diferentes al mismo tiempo: la fuerza centrífuga y una fuerza de igual magnitud pero de sentido contrario que es el resultado de la masa durante la aceleración. (Figura 2A)
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La fuerza centrífuga aumenta en proporción a la cantidad de aleación. El mismo peso de metal actúa como una especie de componente de presión.
Durante la entrada de metaltiende a fluir en dirección opuesta al sentido de rotación.
El colado tiene que estar fuera del centro térmico con el objetivo que la estructura metálica se enfríe lo mas rápido posible. En este momento también comienza el proceso de cristalización del metal, o sea la solidificación de la aleación. Junto con el comienzo de la solidificación nos topamos con otro gran inconveniente: la contraccióndel metal. (Figura 5)
Para evitarlo, en el momento de la inclusión, es necesario que los patrones de cera queden en el tercio superior del aro y el reservorio de metal liquido (barra de 5mm de espesor) quede en el centro térmico del aro siendo este tercio el ultimo en enfriarse con el objeto de compensar la contracción del tercio superior.
Teniendo en cuenta todos estos requisitos los resultadosestán a la vista. (Figura 2B)
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COMO OBTENER ESTRUCTURAS METÁLICAS LISAS.
Estos resultados se obtienen utilizando productos que se encuentran actualmente en el mercado local.
Hay ciertos parámetros que deben ser tomados en cuenta ya que tienen influencias sobre los resultados finales y modificaciones que se pueden inducir en la tensión superficial.
Existen en el mercado una serie deproductos conocidos como desburbujantes los cuales tienen algunas desventajas:
• El alcohol contenido en estos productos disuelve uno de los componentes de la cera: la resina.
• El choque térmico del calor de la evaporación del alcohol conlleva a tensiones incontroladas que pueden derivar en deformaciones plásticas.
• Los residuos remanentes influyen en el endure-cimiento de la superficie delrevestimiento.
El Densell Debubbling desburbujante (cod. 34225) es el indicado para una técnica correcta de inclusión por las siguientes características:
• No contiene alcohol en sus componentes, por ende no se produce ninguna tensión
• Nos residuos son eliminados por completo con un simple chorro de aire de baja intensidad logrando una correcta compatibilidad con el revestimiento Densell C+B SPEEDXF.
En combinación con el desburbujante Densell, y con el afán de obtener unos colados lo más lisos posibles, utilizamos el producto "Finale" de Yeti.
Una vez utilizado el desburbujante Densell pasamos a la aplicación de Finale. (cod. 34008)
Este producto se aplica solamente en las zonas exteriores del encerado (no colocar en el interior de los mismos) y cuenta con unas características...
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