fracografia

MARCO TEORICO:
Análisis de fallas:
Es un análisis sistemático que consiste en la inspección detallada de una pieza que se ha fracturado en su manipulación, este análisis nos determina la causa y la raíz de una falla.
Este análisis de falla esta diseñad para:
 Identificar los modos de falla.
 Identificar el mecanismo de falla.
 Determinar la causa raíz.
 Recomendar métodos deprevención de la falla.
Se requiere de respetar tres principios básicos:
 Localizar el origen de la falla
 No presuponer una causa determinada
 No realizar ensayos destructivos sin análisis previo cuidadoso
La rotura de los materiales de ingeniería es casi siempre un hecho no deseado, por varias razones: entre estas cabe resaltar las posibles pérdidas de vidas humanas y pérdidasmateriales.
Aun cuando las causas de la rotura y el comportamiento de los materiales sean conocidos, la prevención de las roturas es muy difícil de garantizar. Las causas usuales son, la selección y conformación inapropiada de los materiales, el diseño inadecuado del componente, o bien su mala utilización.
El análisis de las causas de una falla por fractura puede ser realizado a través de lainterpretación y caracterización de la superficie de fractura del material. Esta superficie, se presenta como un mapa topográfico la cual revela frecuentemente el origen y termino de la misma.
El análisis para determinar la causa de una fractura consiste en el cumplimiento de los siguientes pasos:



















Las fracturas están expuestas principalmente a daños químicos y mecánicos.Cuando se va a trabajar con una fractura es necesario de limpiar la zona de inicio de la fractura ya que es la que contiene la mayor información. Se realiza mediante la inspección visual y con la ayuda de un estereoscopio para detectar líneas de flujo de la fractura.
El análisis de falla requiere de una buena preparación de muestras:
 Corte del espécimen: Es necesario realizar un mapeo delespécimen antes del corte y en las partes seleccionadas. En esta etapa suelen agregarse tanto daño químico y mecánico.
• El corte con soplete debe realizarse a una distancia razonable.
• El corte con disco abrasivo debe efectuarse manteniendo seca la fractura pues los refrigerantes pueden ser corrosivos.
• Lo mejor es el corte e0n seco o con segueta.
 Técnicas de Limpieza: Una superficielimpia mejora la interpretación de las fracturas y se debe evaluar el grado de contaminación por medio de un estereoscopio, además durante los pasos para verificar el avance.
• Aire a presión
• Detergente y agua: Se usan detergentes que no dañen o formen depósitos en la fractura.
• Ataque químico: Esta no es una opción viable para la fractura y su lectura ya que puede generar daño químico.Consiste en tratar la fractura en agitación ultrasónica, con soluciones acidas o básicas.

INSPECCION VISUAL:
Es el método de prueba no destructiva más frecuentemente utilizado y constituye el primer paso en casi todos los procesos de inspección.
Consiste en el examen de una pieza, mediante el empleo de “ojo desnudo” o con la ayuda de dispositivos magnificadores como lentes, lupas.
Esta técnicaaporta gran cantidad de información acerca de las características de la pieza examinada
El examen preliminar debería comenzar con la examinación de largas áreas para detectar sutiles cambios de color y textura en las piezas.
La inspección visual garantiza una evaluación en la condición superficial de las piezas, su dimensión, las condiciones de servicio, para obtener información que pueda serutilizada en el diseño o rediseño de procesos o análisis de falla.
Para que se lleve a cabo correctamente la inspección visual es necesario detectar:
 Marcas: En esta etapa se puede observar la profundidad de la marca, si la marca fue de fabricación y sus dimensiones.
 Efecto térmico: Origina discontinuidades y produce cambios de color en los aceros lo que acelera la oxidación y produce...