fragua






MANUAL DE FRAGUA A GAS
PROPANO
(Sistema de quemador)






















I. Descripción general.
La fragua a gas propano produce calor mas largo y uniforme de 20cm. con un quemador, y de 10cm. mas por cada quemador adicional. La temperatura puede regularse a las condiciones de trabajo de tal manera que siempre se pueden tener varios hierros en el fuegosin que estos se quemen. Con suficiente presión de gas y un adecuado diseño de la cámara de combustión (ladrillos refractarios aislantes de calor) se pueden obtener sin dificultad altas temperaturas con los cuales se pueden realizar soldaduras al fuego. Utilizando ladrillos que normalmente se ocupan para las construcciones hemos obtenido 1580 grados Centígrados, en la fragua de prueba realizada enCuenca. No se trata de un aparato de alto rendimiento científico, sino de una herramienta practica para el uso diario de la forja artística.










II. Pasos Para la Construcción.
La campana de gas 11 al tanque consiste en una salida directa sin reducción de presión, cuyo caudal puede ser regulado en un cierto grado. El gas corre al quemador por una manguera de caucho 10 fijado conbridas 9. Esta manguera suele ser lo más fuerte posible y en ningún caso puede ser de plástico o PVC porque este se hace suave y débil al calor. Lo mejor es una calidad de 350psi (valor impreso a lado de la manguera). Se usan al menos 3 metros de manguera para mantener una distancia mínima entre la fragua y el tanque. También se recomienda el uso de un regulador de presión (0-100psi) o una válvulade seguridad sobre el tanque. El gas corre por el tubo de entrada de gas 2 el mismo que es tapado al otro extremo 1. En la parte inferior tiene un hueco en el cual se ha roscado para el ciclor 5. Antes de roscar se puede martillar este lugar, lo que va a mejorar la hermética del ciclor porque en este caso no se queda en un lugar redondo sino plano. Si ese lugar no es hermético, gas adicional va asalir y producir una mezcla rica en gas y mal funcionamiento del quemador. Centrado sobre el ciclor 5, se suelda un reductor 4 de 2" x 3/4". Antes se saca la galvanización del reductor y de los tubos con ácido muriático, o mejor se compran estas partes en negro. Un tubo 6 de 3/4" obtiene una rosca en un lado y un tubo de 1" soldado al otro extremo 8. El interior se limpia con el limatón derebabas. Al lado se taladra un hueco y se suelda una tuerca 12 de 3/8" (10mm.). Después de la suelda se limpia la rosca con un machuelo para que el perno de regulación 14 del estrangulador gire con facilidad. Dependiendo del espesor de los ladrillos utilizados se suelda una plancha cuadrada 7 con hueco de tal manera que el tubo del quemador 8 no se introduzca en La cámara de combustión.
El quemadorsale por un orificio realizado con escofina en el ladrillo, de esta manera evitamos un calentamiento excesivo del quemador. La plancha 7 sirve para sostener el quemador e impedir que entre aire secundario. Debe ser soldado completamente alrededor del tubo y sin huecos ni poros. La cámara de combustión misma se hace en el caso más sencillo de ladrillos superpuestos. Los ladrillos rojos de artesaníacomprados en Cuenca, resistieron más o menos cuatro semanas al uso diario, antes de que algunos de ellos se deterioraren. Aquí los ladrillos refractarios cuestan alrededor de 20 veces más que los de construcción y su uso en la pequeña empresa de artesanía se justifica solo en casos especiales. Ladrillos refractarios livianos tienen mejores propiedades de aislamiento y así permiten un calentamientomás rápido de la fragua y un alcance de temperaturas más elevadas. Para la soldadura a fuego no se utilizan estos en el suelo de la fragua porque se disuelven en la presencia de Bórax y calor (reacción eutéctica). La distancia de la salida del quemador (techo de la cámara de combustión) a la superficie de choque (suelo de la cámara de combustión) debe ser lo suficientemente largo, así la llama...