Frecuencia

Republica Bolivariana De Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Defensa
Viceministerio de Educación Para La Defensa
Universidad Militar Bolivariana De Venezuela
Academia Técnica Militar Núcleo (Aviación)

Integrantes:
*C/II Valera Luiggi
*C/II Briceño Oswaldo
*C/II García Jonathan*C/II Vásquez William


Desarrollo


Deformaciones en Caliente

El material se deforma a temperaturas que están por encima de la temperatura de re cristalización.  Esto permite que la pieza pueda ser deformada a un nivel más alto que si se trabajara al frío.
El éxito delproceso depende de la habilidad de controlar las condiciones térmicas.
Algunos procesos llevados a cabo al caliente
| forjadura |
| deformación con rodillos |
| extrusión |

Deformación en caliente

Permite obtener elevadas deformaciones, ya que en estas condiciones el material pierde su rigidez característica, llegando a un estado de extrema ductilidad y escasa resistencia. De estamanera es necesaria una baja energía para deformar.
Las altas temperaturas dan lugar a un proceso de re cristalización dinámica, motivo por el cual la estructura se debilita y se permite a los iones reubicarse en nuevas posiciones con facilidad.
Este proceso presenta dos desventajas:
1. Los fenómenos de oxidación superficiales se ven muy favorecidos por las altas temperaturas.
2. Se logra una malaterminación superficial por lo que se requiere mecanizado posterior.

La forjadura al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedadesdeterminadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce unimportante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
Los principales tipos de forja que existen son:
* Forja libre
* Forja con estampa
* Recalcado
Efectos que produce la forja en caliente y el forjado isotérmico
* Orientación de la fibra: Las propiedades mecánicas del producto variarán, mejorándolas si el esfuerzo se aplica en la dirección de la fibraformada por el proceso y empeorándolas si se aplica en dirección perpendicular.
* Afinamiento del grano: Esto se produce a temperaturas superiores a la de recristalización pero inferiores a la de equicohesión y la forja se realiza con martillos pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se producirá si se supera la temperatura de equicohesión y la forja se realiza utilizandoprensas, de forma continua.
* Eliminación de cavidades, poros, sopladuras, etc.: Debido a las enormes presiones a las que el material es sometido en la operación, éste es compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre que las paredes de estos defectos no es
Materiales a los que se aplica
Este proceso puede aplicarse a:
* Metales puros: aluminio, cobre, titanio ycinc.
* Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.

Aplicaciones
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas son las siguientes:
Bielas, cigüeñales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos, de pernos, remaches, clavos, etc.

LAMINADO EN CALIENTE
Primero que todo para entender que es el laminado en caliente se debe...